Испытательная система функциональная защита

для фотогальванического оборудованиядля ИБПнепереносная

Обзор
Полностью автоматическая система испытаний безопасности для солнечных инверторов, объединяющая гипот-тест, функциональные испытания с автоматической регулировкой, стенд прогонки (running-in) и систему кастомизации для установки прошивки и крышек.

Отрасль
Солнечная энергетика

Задача
Внедрить испытательные системы для проведения начальных проверок безопасности и функциональности, полной автоматической настройки инверторов, прогонки под нагрузкой перед хранением и финальной установки прошивок/крышек по заказу клиента. Проверки заземления и встроенного дисплея выполняются в конце линии.

Решение
Три основных этапа (гипот, функциональная проверка с настройкой и прогон) интегрированы в систему с высоким стеллажом и механизмом хранения/извлечения. Инверторы предварительно подключаются на адаптированных несущих телах (workpiece carriers), чтобы контактирование в отдельных тестовых камерах выполнялось полностью автоматически через контактные штыри. Инверторы остаются на носителях до финальной упаковки; носители распознаются и соответствующая тестовая программа выбирается из базы данных после одноразового сканирования при сборке.

Ключевые элементы решения
Система гипот-тестирования
Испытание между входом и выходом и между входными строками до 6 kV DC.

Система функционального тестирования с настройкой DUT
Автоматическая загрузка актуальной прошивки и автоматическая подстройка входов/выходов (напряжение, ток, мощность). Фактические значения измеряются силовыми измерителями и сравниваются с данными, считанными инвертором. Включены функциональные и проверочные тесты соединений.

Стенд прогонки (running-in)
Каждый инвертор эксплуатируется под нагрузкой примерно 1 час. Питание подается от источников постоянного тока, преобразованная мощность возвращается в сеть. Отработанное тепло сохраняется в водяном баке для отопления зданий. Данные регулярно считываются и сохраняются. До 8 стендов прогонки могут управляться одним ПК. Избыточность подсистем повышает доступность.

Система кастомизации
Перед поставкой устанавливается финальная версия прошивки; возможна установка прошивки и сборка крышки по требованию OEM/заказчика.

Система тестирования защитного проводника
Интеграция крышки и подключение защитного проводника выполняются в конце линии. Встроенный в крышку дисплей проверяется визуально. Перед каждой упаковочной станцией размещён блок кастомизации и тестирования защитного проводника.

Преимущества

• Низкие трудозатраты на контактирование: одноразовое ручное подключение к носителю обеспечивает дальнейшее автоматическое контактирование во всех подсистемах.
• Полностью автоматическая настройка.
• Высокая доступность за счёт множества экземпляров подсистем.
• Автоматический выбор тестовой программы через базу данных.
• Отсутствие времени наладки благодаря носителям, адаптированным к вариантам DUT.
• Низкие затраты персонала на тестирование.
• Простая и интуитивная эксплуатация для обученного персонала.

Технические данные (сводка)

• 2 гипот-станции (до 6 kV DC).
• 10 функциональных тестовых станций.
• 43 стенда прогонки.
• 2 станции кастомизации.
• 2 станции тестирования защитного проводника.
• Длительность прогонки: около 1 часа на инвертор под нагрузкой.
• До 8 стендов прогонки управляются одним ПК.

Характеристики / технические спецификации

• Автоматический выбор тестовой программы из базы данных на основе сканированного DUT, связанного с носителем.
• Носители с предварительной проводкой, обеспечивающие автоматическое контактирование через контактные штыри.
• Hipot-тест: до 6 kV DC между входом/выходом и между строками входа.
• Функциональный тест: автоматическая установка прошивки, автоматическое измерение и коррекция напряжения, тока и мощности с использованием измерителей мощности; функциональные и соединительные тесты.
• Прогон: инвертор работает под нагрузкой, регенерируемая мощность возвращается в сеть; тепло сохраняется в водяном баке для отопления.
• Хранение на высоких стеллажах с интегрированной системой хранения/извлечения в производственном потоке.
• Кастомизация: финальная установка прошивки и сборка крышки перед упаковкой; визуальная проверка интегрированного дисплея и тест соединения защитного проводника.
• Подход к проектированию: избыточность и множественные экземпляры подсистем для максимизации доступности и предотвращения остановок производства.