Производимые погружные насосы должны проходить испытания в максимально автоматизированном режиме. Помимо испытаний на безопасность, проводились функциональные испытания насоса и испытания на герметичность моторного отсека, включая поплавковый выключатель.
Задача
Система испытаний была разработана с учетом краткой продолжительности испытаний, чтобы она могла работать одновременно с производственной линией. Кроме того, работа системы должна быть автоматической и максимально простой, чтобы испытания могли проводить полуквалифицированные помощники. Должна быть обеспечена возможность установки различных типов насосов в устройство без изменения держателя испытуемого объекта. При проверке на герметичность следует учитывать, что помимо клеммы, подключенной непосредственно к моторному отсеку, необходимо также герметизировать вилку Schuko; в противном случае через эту вилку будет засасываться воздух. После проверки на герметичность моторный отсек необходимо было закрыть винтом, а затем проверить, действительно ли этот винт установлен. Наконец, после успешного тестирования насосы должны быть маркированы горячим тиснением.
Решение
В опоре для основания насоса предусмотрено несколько углублений, что позволяет тестировать различные типы насосов без модификации испытательной системы. При этом обеспечивается, что корпус насоса находится на одинаковой высоте для всех типов насосов, что позволяет осуществлять автоматическую фиксацию и установку электрического контакта. Вилка Schuko зажимается в зажимном устройстве, в котором одновременно осуществляется её герметизация и электрическое соединение. Вся испытательная установка размещена в выдвижном ящике, что позволяет легко установить насос, а затем задвинуть его в зону испытаний, ограждённую световыми завесами.
---