Станок электроэрозионной обработки с проводом VG400

с проводомвысокоскоростнойЧПУ

Обзор
Высокоскоростной проволочно-EDM станок VG400, разработан для точной 5-осевой обработки. Основные проходы: X/Y 400 x 300 мм, U/V 80 x 80 мм, Z 220 мм. Компактный габарит при массивной литой конструкции для стабильной точности.

Технические характеристики (кратко)

• Габариты станка: 2100 x 2300 x 2200 мм
• Ход X/Y: 400 x 300 мм
• Ход U/V: 80 x 80 мм
• Ход Z: 220 мм
• Оси: 5 осей, управляемых AC серводвигателями
• Макс. угол конусности: ±22° / 100 мм (с широкой алмазной направляющей и соплом)
• Масса станка: 2700 кг

Механическая конструкция

• Жёсткая ферменная конструкция U/V для минимизации прогиба
• Нержавеющий рабочий стол с твёрдостью HRC 50° для износостойкости
• Литая конструкция, рассчитанная методом конечных элементов (FEA) для повышения жёсткости
• Дополнительно широкая база станка для улучшения устойчивости
• Нижнее плечо с водяным охлаждением для предотвращения теплового расширения и сохранения точности
• Прочная литая чугунная основа как фундамент точности

Smart & Easy / AWT и производственные функции

• Разнообразные технологии резки с удобным для оператора интерфейсом
• Возможность удалённого мониторинга и удобные функции подключения
• Высокоскоростная надёжная автоматическая протяжка проволоки (AWT): протяжка в пазу и под водой снижает участие оператора
• Непрерывная беспилотная работа с автоматической повторной протяжкой в точке обрыва для длинных циклов

Повышение производительности обработки

• DPM-модуль и стабилизатор разряда для стабильных условий резки
• Новая стратегия управления углами и режимы ручной обработки радиусов
• Снижение следов проволоки при подходном резе
• Микронный финишный контур для улучшенного качества поверхности

Энергосбережение и низкие эксплуатационные расходы

• Интеллектуальное управление энергопотреблением для снижения затрат
• Компенсация расхода проволоки для уменьшения потерь материала
• Удобная в обслуживании конструкция для сокращения времени и стоимости сервиса

Особенности станка (дополнительно)

• Нержавеющий рабочий стол (HRC 50°)
• Широкая алмазная направляющая и сопло для контроля конусности
• Водяное охлаждение компонентов для стабилизации теплового поведения

Интеллектуальный режим обработки и графический интерфейс

• Эргономичная панель HMI ведущего класса, проста в управлении
• Функции позиционирования заготовки
• Информация по обслуживанию и диагностике доступна в HMI
• Поиск технологических данных и полезные графические функции

Автоматическая протяжка проволоки (AWT)

• Протяжка в точке обрыва с отпуском для улучшения прямолинейности проволоки; высокая надёжность без возвращения к стартовому отверстию
• Поддерживается погружная протяжка (не требуется сливать/наполнять бак)
• Многоточечная обработка: система может пропускать неудачные отверстия для повторной протяжки, записывать их и завершать позже
• Протяжка с водяной струёй для помощи при высоких заготовках или погружной обработке
• Типичные времена протяжки/отпуска зависят от толщины заготовки (примерные значения доступны у производителя)

Технология резки (результаты)

• Тип A: Без контроля 0 | С контролем 0
• Тип B: Без контроля 0 ~ -2 µm | С контролем -8 ~ -10 µm
• Тип C: Без контроля 0 | С контролем 0
• Тип D: Без контроля 0 ~ -2 µm | С контролем -8 ~ -10 µm

Система удалённого мониторинга

• Доступна опция удалённого мониторинга для контроля производства

Стандартные аксессуары

• Ионообменная смола x 10 L
• Бумажный фильтр x 2 шт.
• Алмазная направляющая x 2 шт.
• Верхнее и нижнее промывочное сопло x 2 комплекта
• Питающие пластины x 2 шт.
• Латунная проволока x 1 катушка
• Зажимной инструмент x 1 комплект
• Шаблон вертикальной юстировки x 1 комплект

Опции

• Линейная шкала для осей XY
• Ось W
• Прижимная балка
• Jumbo Feeder L-50A
• AWT опционально в некоторых конфигурациях
• Двухстворчатая дверь
• AVR 15KVA
• Трансформатор 15KVA
• Сигнальная вышка
• Короткие текстовые сообщения (SMS)
• Система удалённого мониторинга (опция)
• Super Finish Circuit

Технические спецификации

• Модель: VG400
• Габариты машины: 2100 x 2300 x 2200 мм
• Ход X/Y: 400 x 300 мм
• Ход U/V: 80 x 80 мм
• Ход Z: 220 мм
• Оси: 5 осей, управляемых AC серводвигателями
• Макс. угол конусности: ±22° / 100 мм (с широкой алмазной направляющей и соплом)
• Масса станка: 2700 кг
• Твёрдость рабочей поверхности: нержавеющий стол HRC 50°
• Ключевые функции: автоматическая протяжка проволоки (включая погружную и протяжку в точке обрыва), DPM-модуль, стабилизатор разряда, стратегии контроля углов, микронный финишный контур
• Стандартные аксессуары и множество заводских опций для автоматизации, питания, мониторинга и отделки