Обзор продуктаNP500L CE — погружной проволочно‑эрозионный станок (wire EDM), разработанный для точной контурной обработки металлических деталей, с удобной эксплуатацией и соответствием TUV CE.
Базовые перемещения станка- Оси X/Y: 500 x 300 мм
- Оси U/V: 120 x 120 мм
- Ось Z: 310 мм
Особенности- Высокая точность: Smart Corner Control, Stable Discharge обработка, Super Finish Circuit (SFC) для улучшения точности и качества поверхности.
- Эффективность: модуль DPM, управление метками точности, генератор Electrolysis Free (EF) для оптимизации циклов резки.
- Экономичность: интеллектуальный контроль доступа, снижение расхода проволоки и экономичная эксплуатация.
- Связь: удалённый мониторинг и управление, разъём контроллера, мониторинг через портативные устройства.
- Автоматизация: высокоскоростная система Auto Wire Threading (AWT), перенос заготовок робо‑рукой, автоматическое измерение и коррекция зондом.
- Механическая конструкция: жёсткая U/V ферменная конструкция; закалённый нержавеющий стол (HRC 50°); литые детали, рассчитанные методом конечных элементов, и расширенная база для повышения жёсткости.
Автоматическая протяжка проволоки- Высокоскоростная AWT: отжиг и обрезка проволоки ~10 с; протяжка ~10 с.
- Погружная протяжка до 200 мм; протяжка от места разрыва при толщине до 400 мм; поддерживает бесперебойную 24‑часовую работу без присмотра; функция водяной струи для протяжки до 500 мм.
Онлайн‑измерение и автоматизация- Онлайн‑измерение и калибровка перед обработкой для сокращения времени наладки; автоматическая калибровка опорной точки через макрокоманды.
- Многодельная обработка: автоматическая компенсация 3D‑плоскостности и параллельности (AR), автоматическое измерение опорной точки, AWT и автоматическое продолжение на следующую деталь.
- Применения автоматического измерения: измерение наклона, AR‑коррекция, калибровка опорной точки, послепроцессная проверка на столе для избежания ошибок при демонтаже/монтаже; отчёты измерений экспортируются.
Технология резки (таблица)- Тип A: Без управления 0 | С управлением 0
- Тип B: Без управления 0 ~ -2 µm | С управлением -8 ~ -10 µm
- Тип C: Без управления 0 | С управлением 0
- Тип D: Без управления 0 ~ -2 µm | С управлением -8 ~ -10 µm
Стандартные аксессуары- Линейная шкала для осей XY
- Латунная проволока x 1 катушка
- AWT (Auto Wire Threading)
- Зажимной инструмент x 1 комплект
- Ионообменная смола x 10 L
- Шаблон вертикальной выверки x 1 комплект
- Бумажный фильтр x 2 шт.
- Алмазный направляющий x 2 шт.
- Верхние и нижние промывочные сопла x 2 комплекта
- Электродные пластины x 2 шт.
Опции- Зажимная балка
- Ось W
- AVR 15 KVA
- Jumbo Feeder L-50A
- Трансформатор 15 KVA
- Short Message Service (SMS)
- Сигнальная башня
- Система удалённого мониторинга
- Система автоматического измерения
- Super Finish Circuit
Диэлектрический бак- Объём бака: 750 L
- Деионизатор: автомат
- Бумажные фильтры: 2 шт.
- Чиллер: автомат
Примечания по управлению и удобству- Графическая HMI‑панель с эргономичным дизайном; функция поиска технологических данных, информация по обслуживанию и диагностике, функции позиционирования заготовки.
- Привод линейного вала с циркуляцией воды для температурного контроля; цифровая линейка высокой точности 0,1 μm и контроллер для сверхтонкой отделки.
- 4‑сторонний закалённый нержавеющий стол с сертификацией TUV; конструкция с приводной раздвижной дверью для экономии места при установке и облегчения эксплуатации.
Технические характеристики- Модель: NP500L CE (Submerged Type)
- Макс. размер детали: 850 x 550 x 300 mm
- Диаметр проволоки: 0.15 - 0.3 mm
- Макс. масса детали: 600 kg
- Управляемые оси: линейный двигатель XY; AC серво U/V/Z (ось Z AC серво мотор)
- Ход стола (X Y): 500 x 300 mm
- Макс. угол конусности: ±26° / 100 mm с широкой алмазной направляющей и соплом
- Ход U & V: 120 x 120 mm
- Габариты станка: 2590 x 2575 x 2165 mm
- Ход Z: 310 mm
- Масса станка: 3350 kg
- Объём диэлектрического бака: 750 L
- Деионизатор: автомат
- Бумажные фильтры: 2 шт.
- Чиллер: автомат