Процесс упрочнения корпуса, используемый для повышения износостойкости, твердости поверхности и усталостной прочности за счет создания упрочненного поверхностного слоя при сохранении незатронутой микроструктуры сердцевины.
Индукционная закалка используется для повышения механических свойств компонентов из черных металлов в определенной области. Типичными областями применения являются трансмиссии, подвески, компоненты двигателей и штамповки. Индукционная закалка отлично подходит для устранения гарантийных претензий/отказов в полевых условиях. Основными преимуществами являются повышение прочности, усталости и износостойкости на локальном участке без необходимости переделки детали.
Преимущества индукционной закалки
Предпочтительна для деталей, подвергающихся большим нагрузкам. Индукция придает высокую поверхностную твердость с глубоким корпусом, способным выдерживать чрезвычайно высокие нагрузки. Усталостная прочность повышается за счет образования мягкого ядра, окруженного чрезвычайно прочным внешним слоем. Эти свойства желательны для деталей, испытывающих крутильные нагрузки, и поверхностей, испытывающих ударные нагрузки. Индукционная обработка выполняется по одной детали за раз, что позволяет добиться очень предсказуемого изменения размеров от детали к детали.
Применение и материалы
Индукционная закалка - это процесс термической обработки, выполняемый для повышения механических свойств на локальном участке детали из черного металла. В результате закаленная область улучшает износостойкость и усталостную прочность, а также прочностные характеристики.
Типичные области применения индукционной закалки включают шестерни, валы, оси, кулачковые лепестки, штамповки и шпиндели, в основном симметричные детали. Индукционная закалка используется для упрочнения конкретного участка детали. Одиночная деталь, поверхностная закалка отдельных участков.
---