Закалка сталь

для атомной энергетикидля автомобилядля авиационно-космической промышленности

Обработка, при которой деталь подвергается двум полным операциям закалки, или первый этап отжига с последующим этапом закалки. Обычно проводится при одной и той же температуре, но не всегда, для уточнения размера зерна стали после первой длительной обработки аустенитизации или после длительной обработки науглероживанием для получения высокой глубины чехла. Иногда, из-за неправильного использования языка, двойная закалка означает длительную аустенитизацию или длительное науглероживание, за которым следует мягкая закалка или медленное охлаждение вне нагревательной камеры (как на этапе отжига) и повторная аустенитизация с последующим этапом закалки (закалка). Двойная закалка также подразумевает двойную закалку науглероженной детали, при этом первая закалка проводится с температуры закалки основной части, а вторая - с температуры закалки корпуса (см. DIN 17014). Преимущества -Уточненный размер зерна и микроструктура сердцевины детали, выращенные в течение длительного времени при высокой температуре -Предотвращение избыточного/сохраненного содержания аустенита в глубине корпуса -Снижает или ограничивает уровень искажения деталей сложной формы -Более точная регулировка твердости сердцевины и корпуса Применение и материалы Двойная закалка обычно используется в случае длительного науглероживания, необходимого для получения большой глубины корпуса, или после длительного этапа аустенитизации. Типичными применениями могут быть критические шестерни в аэрокосмической промышленности, крупные шестерни, используемые в ветряных турбинах или строительных машинах, или другие крупные кованые детали.