Кипящий слой для термообработки

для азотирования

Азотирование в кипящем слое/соляной ванне/нитроуглеродование используется для повышения износостойкости, усталостной прочности и коррозионной стойкости деталей. Преимущества азотирования в псевдоожиженном слое/солевой ванне/нитроуглеродования Азотирование в кипящем слое/солевой ванне/нитроуглеродование дает возможность инженерам-конструкторам и производственникам улучшить характеристики износостойкости своих изделий. Испытания на износ постоянно подтверждают превосходную износостойкость азотированных/нитроуглеродистых деталей, изготовленных в кипящем слое/солевой ванне, над традиционными поверхностями, закаленными индукционным методом или покрытыми твердым хромом. В качестве примера можно привести гидравлические валы, которые применяются во многих отраслях промышленности. Если гидравлический вал используется на открытом воздухе, то можно воспользоваться улучшенной защитой от коррозии. Для деталей из более тонких материалов улучшение свойств усталостной прочности может позволить инженеру разработать детали еще меньшего веса. Улучшенная защита от коррозии может быть реализована на стальных, чугунных и спеченных металлических деталях. Результаты испытаний в соляном тумане согласно ASTM B 117 и DIN 50021 показывают, что процесс азотирования/нитроуглероживания в кипящем слое/соляной ванне дает лучшие результаты по сравнению с конкурирующими процессами. Применение и материалы Азотирование/нитрокарбюрирование в кипящем слое/солевой ванне - это процесс, используемый для повышения износостойкости, усталостной прочности и, в сочетании с последующим окислением посредством окислительного охлаждения, улучшения коррозионной стойкости изделий из стали, чугуна и спеченного железа. В зависимости от назначения компонентов азотирование в псевдоожиженном слое/соляной ванне/нитроуглеродование используется как альтернатива другим процессам обработки поверхности, таким как закалка.