Циркуляционный термостат с охлаждением HRHC series

с высокой температурой

Область применения: Серия герметичных холодильных и нагревательных циркуляторов HRHC (системы динамического температурного контроля) может быть подключена к реакторам, автоклавам, пилотным и мини‑установкам, реакторам с двойной стенкой, реакторам продвинутого потока, дистилляционным установкам, испытательным стендам для материалов, установкам для комбинированной химии, полупроводниковому оборудованию и вакуумным камерам.

Преимущества и функции:

• Герметичная замкнутая циркуляция обеспечивает высокую точность температуры и продлевает срок службы рабочей жидкости.
• Широкий рабочий диапазон в рамках семейства изделий (примерно до −100°C и до +350°C в отдельных конфигурациях).
• Интеллектуальное управление feedforward + PID для минимизации запаздывания и перерегулирования.
• Высокая стабильность процесса и воспроизводимость.
• Пластинчатый теплообменник и оптимизированная схема нагрева для улучшения скоростей теплообмена.
• Охлаждающая мощность от ~0.5 кВт до 500 кВт в зависимости от модели.
• Опциональные TFT‑дисплеи 4", 7" или 10" с сенсорным управлением.
• Полный набор сигнализаций и функций безопасности.
• Возможность быстрого охлаждения с высоких температур в соответствующих конфигурациях.
• Опциональное ПО для удалённого/ПК‑управления и записи данных (связь до ~200 м при наличии соответствующего оборудования).
• Компактная конструкция для лабораторий и пилотных участков.

Конструкция: Полностью замкнутые трубопроводы с высокоэффективным пластинчатым теплообменником уменьшают объём теплоносителя и обеспечивают быстрые температурные перемещения. Замкнутая система жидкостной циркуляции включает расширительный бак, механически связанный с циркуляцией, что ограничивает температуру бака (обычно ≤60°C). Преимущества:

• Только теплоноситель в расширительном баке контактирует с воздухом, что снижает риск испарения и окисления.
• При нормальной работе нет значительного испарения теплоносителя при высоких температурах.
• Нет необходимости менять теплоноситель для многих непрерывных диапазонов (например: −80°C~190°C, −70°C~220°C, −88°C~170°C, −55°C~250°C, −30°C~300°C) без повышения давления.

Функции отображения:

• Отображаются все контролируемые температуры процесса.
• Индикатор уровня жидкости в расширительном баке.
• Индикатор состояния холодильной системы.
• Индикатор состояния нагревателя.
• Индикатор состояния циркуляционного насоса.
• Режим управления: материал или теплоноситель (выбор).
• Настройка верхних и нижних пределов температуры.
• Установка разности температуры между рубашкой и материалом реактора.
• Сигнализация при отсутствии жидкости.
• Режим работы компрессора вручную/автоматически.
• Чёткое отображение температурных кривых с масштабированием и экспортом (опциональное ПО для ПК).
• Редактор/отображение рецептов/процедур.
• Отображение заметок по авариям и журналов.

Принцип управления процессом: Двухконтурная PID‑структура (мастер/главный контур и вторичный контур) с feedforward от PV. Выход master‑PID в сочетании с feedforward формирует составную уставку для вторичного контура, что минимизирует запаздывание и перерегулирование и обеспечивает точные температурные градиенты.

Высокая воспроизводимость / Точность контроля: Feedforward + PID (опция PLC) и многоточечная обратная связь обеспечивают стабильный контроль теплоносителя и материала процесса; типичные точности: среда ±0.5°C, материал ±1°C (в зависимости от модели).

Циркуляционный насос: Применяются магнитно‑муфтовые насосы, устойчивые к высоким температурам, или герметичные насосы со щитовым приводом для снижения риска утечек; низкий уровень шума и высокая производительность потока подходят для работы в экстремальных температурных режимах.

Электронный расширительный клапан: EEV (рекомендуется Emerson) с тонким поэтапным регулированием (0–750 шагов/мин) для точной подачи хладагента и повышения точности регулирования.

Конфигурационное ПО (опция):

• Подключение HRHC‑серии к ПК через соответствующий интерфейс (например Ethernet).
• Запись снимков экрана и данных на компьютер.
• Дальность связи до ~200 м при наличии соответствующего оборудования.
• Удобная установка температур, экран реального времени и запись кривых.
• Выбор программ и запись аварий.

Защита безопасности: Многоуровневые защиты и самодиагностика: защита по фазовой последовательности и утечкам, защита холодильной системы от высок/низкого напряжения, защита насоса и компрессора от перегрузки, сигналы о высоком/низком уровне жидкости, минимум две независимые защиты от перегрева, водяная защита и защита от разрыва циркуляционной линии.

Подключаемые трубопроводы (кратко):

• Фторкаучуковый шланг: −30°C~200°C, Φ12×16, Φ16×22, Φ20×26.
• Металлическая изолированная труба: −60°C~250°C, DN15, DN20, DN25, M24×1.5, M30×1.5, M38×1.5.

Интерфейсы данных и ПО (стандарт):

• Входы для датчиков PT100.
• USB‑интерфейс для экспорта данных.
• RS485 (MODBUS RTU) интерфейс.
• Выходы аварийных контактов.

Теплопередающее средство: Важно выбрать подходящее теплоноситель для стабильной работы; LABFREEZ предлагает расфасованные теплоносители в 10 L, 25 L, 30 L и 200 L ёмкостях. Выбирайте средство согласно рабочему диапазону и требованиям внешней циркуляции.

Опции (примеры):

• 4–20 mA вход измерения температуры.
• 4–20 mA вход задания температуры.
• Ethernet и RS232 (MODBUS) опции.
• ПО для управления с ПК (требует опции Ethernet).
• Внешний пульт управления с сенсорным дисплеем.

Технические характеристики:

• Пример диапазона температуры среды (семейство): −70°C ~ +250°C (варианты −100°C до +350°C в специальных конфигурациях).
• Режим управления: Feedforward + PID; опция PLC и алгоритмы самонастройки без модели доступны.
• Режимы контроля температуры: независимое управление температурой материала и циркуляционной жидкости.
• Редактор программ: множественные группы программ (напр.: 5 программ × 40 шагов; до 20 групп × 45 сегментов в некоторых конфигурациях).
• Протокол: MODBUS RTU по RS485 (стандарт).
• Внешняя обратная связь: PT100 (по умолчанию) или 4–20 mA опция.
• Точки обратной связи: вход/выход среды и материал реактора (поддержка 3 точек).
• Точность контроля: среда ≈ ±0.5°C; материал ≈ ±1°C (тип.).
• Примеры мощности нагрева: 2.5, 3.5, 5.5, 7.5, 10, 15 kW (зависит от модели).
• Охлаждающая способность: зависит от модели; семейство продуктов содержит примеры по температурным точкам.
• Циркуляционный насос: магнитный привод, совместим с высокими/низкими температурами.
• Компрессор: рекомендованы Tecumseh или Emerson Copeland scroll (в зависимости от модели).
• Расширительный клапан: Danfoss/Emerson TEV и Emerson EEV для высокой точности.
• Испаритель: высокоэффективные пластинчатые теплообменники.
• Панель управления: 7" цветной сенсорный экран стандартно; другие размеры опциональны.
• Безопасность: самодиагностика, защита от перегрузок и температур, предохранитель высокого давления и множество встроенных защит.
• Замкнутый цикл: предотвращает масляный туман при высокой температуре и влагопопадание при низкой; автоматическое пополнение для низкотемпературной работы.
• Хладагенты: обычно R404A / R23 в зависимости от требований по низкой температуре.
• Подключения и размеры: типичные фитинги G1/2, G3/4, G1; резьбовые и фланцевые варианты по модели; доступны воздушное и водяное охлаждение.
• Типичные масса/мощность: масса от ~190 кг и выше; потребление и электропитание зависят от модели (напр.: 5.2, 8, 11, 15, 20, 28 kW).