Циркуляционный термостат с охлаждением HRHC series

с высокой температурой

Краткое описание
Герметичные циркуляторы охлаждения и нагрева серии HRHC — это закрытые системы динамического температурного контроля, предназначенные для интеграции с реакторами, автоклавами и пилотными/мини‑плантами, обеспечивающие непрерывный контроль в широком диапазоне температур.

Применение
Подходят для реакторных систем, автоклавов, пилотных установок, мини‑производств, масштабирования, двухслойных реакторов, реакторов с продвинутым потоком, установок для дистилляции, испытаний материалов, комбинаторной химии, полупроводниковой промышленности и вакуумных камер.

Преимущества и функции

• Герметичная циркуляция минимизирует утечки и продлевает срок службы теплоносителя.
• Широкие рабочие температурные диапазоны (примеры: до -100°C и +350°C в зависимости от модели).
• Интеллектуальное PID управление с feed-forward для быстрых и точных переходов температур.
• Высокая стабильность процесса и воспроизводимость.
• Высокопроизводительный пластинчатый теплообменник и оптимизированный нагревательный контур для повышения скоростей нагрева/охлаждения.
• Охлаждающая мощность в семействе моделей примерно от 0.5 до 500 кВт (в зависимости от модели).
• Опциональные цветные TFT сенсорные дисплеи (4", 7", 10") с графическим отображением.
• Комплексные функции предупреждений и безопасности.
• Возможность быстрого охлаждения с высоких температур.
• Опциональное ПО для удалённого мониторинга/записи (коммуникация до ~200 м при наличии опций).
• Компактная конструкция относительно выдаваемой производительности.

Конструкция
Полностью закрытая трубопроводная схема с высокоэффективным пластинчатым теплообменником снижает объём термальной жидкости и обеспечивает быстрые температурные переходы. Система — это закрытая жидкостная циркуляция с расширительным баком (температура бака ограничена проектом примерно 60°C) и адиабатической циркуляцией. Преимущества конструкции:

• Только теплоноситель в расширительном баке контактирует с воздухом, что снижает риск испарения/окисления.
• При нормальной эксплуатации нет испарения теплоносителя при высоких температурах.
• Нет необходимости в замене теплоносителя для непрерывного контроля в широких поддиапазонах (примеры: -80°C~190°C, -70°C~220°C, -88°C~170°C, -55°C~250°C, -30°C~300°C в зависимости от модели).

Функции отображения

• Отображение всех контролируемых температур процесса.
• Индикация уровня жидкости в расширительном баке.
• Индикация состояния холодильной системы, нагревателя и циркуляционного насоса.
• Выбираемые режимы температурного контроля (материал против теплоносителя).
• Устанавливаемые верхние/нижние пределы и регулировка разницы между рубашкой и материалом.
• Тревога при низком/отсутствующем уровне жидкости.
• Компрессор — ручной/автоматический режим по выбору.
• Ясное отображение температурной кривой с масштабированием и экспортом.
• Установка рецептов/процедур и отображение пометок тревог.

Принцип управления процессом
Двойная PID структура (мастер/слейв) с feed-forward PV компенсацией: выход мастер‑PID в сочетании с feed-forward формирует задание для вторичного контура, снижая запаздывание и перерегулирование и обеспечивая точные динамические температурные градиенты.

Высокая воспроизводимость
Архитектура системы и стратегия управления обеспечивают высокую воспроизводимость результатов температурного контроля.

Циркуляционный насос
Используются магнитно‑приводные насосы, стойкие к высоким температурам, или герметичные щитовые насосы для минимизации риска протечек; преимущества — низкий шум и высокий расход.

Электронный расширительный клапан
Динамические температурные системы используют электронные расширительные клапаны (например, Emerson) для точного контроля подачи хладагента с по‑шаговой регулировкой моторного клапана.

Конфигурационное ПО (опция)

• Подключение к ПК для дистанционной настройки и мониторинга (опции Ethernet/RS).
• Отображение в реальном времени и запись данных контроллера.
• Запись кривых и экспорт.
• Выбор программ и управление рецептами.
• Запись тревог.
• Дальность связи до ~200 м при соответствующих опциях.

Защита и безопасность
Множество функций защиты и самодиагностики: защита порядка фаз, защита от утечек, защита холодильной системы от высоких/низких напряжений, перегрузка насоса/компрессора, уровень жидкости высокий/низкий, двойная независимая защита от перегрева, защита воды и блокировка линии циркуляции.

Примеры присоединительных труб
Items | Темп. диапазон | Интерфейс порта
Фторкаучуковый шланг | -30~200°C | Φ12×16, Φ16×22, Φ20×26
Металлическая изолированная трубка | -60~250°C | DN15, DN20, DN25, M24×1.5, M30×1.5, M38×1.5

Интерфейс данных и ПО (стандарт)

• Входы датчиков PT100 (стандарт).
• USB интерфейс экспорта данных.
• RS485 (MODBUS RTU) и выходы контактных сигналов тревоги.

Теплопроводящее средсто
Выбор подходящего теплоносителя критичен для стабильной работы. Типовые фасовки производителя: 10 L, 25 L, 30 L, 200 L. Выбирайте средство в зависимости от требуемого рабочего температурного диапазона.

Опции

• 4–20 mA входы для измерения или задания температуры.
• Опции Ethernet и RS232 (MODBUS).
• Программное обеспечение для ПК (требует опцию Ethernet).
• Внешняя управляющая коробка с сенсорным экраном.

Технические характеристики

• Название серии: HRHC Series.
• Семейный диапазон температур (пример): -80°C ~ +250°C (конкретные модели покрывают различные поддиапазоны).
• Система управления: Feed-forward PID с PLC; доступен алгоритм self-tree без модели.
• Режимы контроля: контроль температуры материала и контроль температуры на выходе оборудования, выбираемые.
• Температурные датчики: PT100 стандарт; опциональные входы 4–20 mA.
• Точность контроля: циркуляционный сред ±0.5°C (типично), материал реактора ±1°C (типично), зависит от модели и условий.
• Вместимость программ: поддержка мульти‑программ (например, 20 групп × до 45 сегментов или иная конфигурация в зависимости от версии контроллера).
• Нагревательная мощность: зависит от модели (примерно от ~3 кВт до ~80 кВт).
• Холодопроизводительность: зависит от модели; значения меняются с температурой (примерно от ~0.3 кВт до ~80 кВт и выше для отдельных моделей).
• Компрессоры: Emerson Copeland scroll или эквивалент.
• Расширительные клапаны: Danfoss / Emerson термические и электронные клапаны.
• Испаритель / теплообменник: высокопроизводительные пластинчатые теплообменники.
• Панель управления: цветной сенсорный экран (7" стандарт; 4"/10" опция) с отображением и записью температурных кривых.
• Протокол: MODBUS RTU по RS-485 стандарт; Ethernet/RS232 опционально.
• Хладагенты: примеры R-404A / R508B (в зависимости от модели).
• Закрытая схема: полностью закрытая циркуляция для предотвращения попадания масла/воздуха; автоматическое пополнение при работе на низких температурах.
• Стандартные функции безопасности: самодиагностика, защита от перегрузки компрессора/насоса, переключатели высокого/низкого давления и температуры, выходы тревоги.