Циркуляционный термостат с охлаждением HRHC-M series

с высокой температурой

Обзор продукта
Охлаждающий и нагревающий циркулятор, блок температурного контроля. Обеспечивает максимальную стабильность и воспроизводимость процесса. Система контроля температуры для пилотных и промышленных реакторов. TCU интегрирует существующие системы нагрева (пар, горячая вода) и охлаждения (холодоснабжение, криогенные жидкости) в единый вторичный контур с одним рабочим теплоносителем, так что в рубашки реакторов циркулирует только один теплоноситель (первичные среды не подаются напрямую в рубашку). Температура всего реакционного процесса контролируется работой системы.

Преимущества и функции

• Рабочий температурный диапазон от -25°C до 200°C (доступны другие диапазоны; расширенный вариант до -50°C до 250°C).
• Централизованное управление 2–20 реакторами; температура каждого реактора и его рубашки может задаваться независимо. Одна система может контролировать несколько реакторов до целевых температур.
• Максимальная стабильность и воспроизводимость процесса.
• При управлении системой повышенная энергоэффективность: потоки хладоносителя и нагревающего носителя к рубашкам регулируются точно.
• Достижимые ранее показатели для сложных многореакторных процессов.
• Высокоточный интеллектуальный температурный контроль.
• Использование пластинчатого теплообменника и нагревателя трубопровода для улучшения скоростей нагрева/охлаждения.
• Гибкая технология охлаждения при ультра‑высоких температурах: процессы, использующие воду для охлаждения с 250°C, избегают образования пара; повышение температуры воды контролируется в пределах ~4°C для снижения риска загрязнения теплообменников.
• Существующие заводские холодильные и нагревательные системы могут использоваться совместно с этой системой для снижения себестоимости.
• Увеличение срока службы тепловой жидкости.
• 10‑дюймовый TFT‑сенсорный экран с графическим отображением.
• Комплексные функции предупреждений и безопасности.
• Доступны USB‑интерфейсы, RS485 и программное обеспечение для конфигурации промышленного контроля.
• Опциональная взрывозащищённая конструкция по запросу заказчика.

Ключевое описание системы
TCU реализует концепцию температурного контроля с однофазной вторичной циркуляцией: закрытая петля тепловой жидкости циркулирует через теплообменники и рубашки реактора. Система может включать интегрированный электрический вспомогательный нагрев, пропорциональные регулирующие клапаны для точного управления потоком, PLC или адаптивный PID‑контроллер и многоточечную обратную связь по температуре (вход/выход теплоносителя и температура материала в реакторе через PT100). Полностью закрытая трубопроводная конструкция и модульные интерфейсы теплообмена позволяют расширять модули теплообмена по требованию.

1. Блок вторичной циркуляции — система температурного контроля с единым рабочим теплоносителем (содержимое таблицы представлено строками)
Модели: HRHC-M35N / HRHC-M35NS / HRHC-M35NH / HRHC-M35NSH ; HRHC-M50N / HRHC-M50NS / HRHC-M50NH / HRHC-M50NSH ; HRHC-M80N / HRHC-M80NS / HRHC-M80NH / HRHC-M80NSH ; HRHC-M125N / HRHC-M125NS / HRHC-M125NH / HRHC-M125NSH ; HRHC-M200N / HRHC-M200NS / HRHC-M200NH / HRHC-M200NSH
Диапазон температур среды: -120 ~ 250°C (макс. температура в зависимости от источника нагрева/охлаждения поставщика). -40 ~ 135°C (макс. рабочий диапазон при использовании раствора гликоля и воды).
HRHC‑M N: один охлаждающий теплообменник с пропорциональным клапаном и встроенным расширительным баком; равномерная подача среды в рубашки реакторов.
HRHC‑M NS: HRHC‑M N плюс нагреватель для быстрого снижения высокой температуры.
HRHC‑M NH: HRHC‑M N с электрической функцией нагрева.
HRHC‑M NSH: HRHC‑M N с нагревателем и электрическим нагревом.
Ёмкость бака: 100L / 200L / 280L / 390L / 500L (в зависимости от модели).
Площадь теплообменника: 3.5 m2 / 5 m2 / 8 m2 / 12.5 m2 / 20 m2 (в зависимости от модели).
Электрический нагрев (H): 25 kW / 35 kW / 50 kW / 65 kW / 80 kW (с H суффиксом = нагрев включён).
Режим управления: адаптивный PID‑контроллер, специальный динамический расчёт управления, контроллер LABFREEZ.
Коммуникация: MODBUS RTU RS485; опционально Ethernet или RS232 интерфейсы.
Выбор контроля температуры: контроль по температуре материала.
Обратная связь по температуре: три точки — вход и выход среды и температура материала в реакторе (внешний датчик) с использованием PT100.
Интерфейс обратной связи температуры материала: PT100 или 4–20 mA или вход по коммуникации.
Точность температуры материала: типично ±1°C (зависит от модели; некоторые большие модели ±2°C).
Циркуляционный насос: примеры 200 L/min @ 2.5 bar, 250 L/min, 400 L/min, 500 L/min, 750 L/min (зависит от модели).
Ввод/дисплей: 7‑дюймовый цветной сенсорный экран (отображение температурной кривой) — (страница продукта также упоминает 10‑дюймовый TFT для старших моделей).
Безопасность/защита: самодиагностика; защита от перегрузки морозильной части; датчик высокого давления; реле перегрузки; тепловая защита; защита от низкого уровня жидкости; защита от высокой температуры; защита при ошибке температуры.
Пропорциональный клапан: электрический пропорциональный клапан, управляющий сигнал 4–20 mA.
Материал трубопроводов: SUS304 нержавеющая сталь.
Размеры интерфейсов (примеры): DN40, DN50, DN65, DN80 (в зависимости от модели).
Габариты установки (примеры): 1000×1200×1750 mm; 1250×1250×2000 mm; 1500×1500×2050 mm; 2050×1450×2050 mm (в зависимости от модели).
Примеры мощности: AC 380V 50Hz 1.6 kW (макс.) до более высоких значений для крупных моделей; примеры питания для суффикса H: AC 380V 50Hz до 26.6 kW / 37.1 kW / 52.5 kW / 70.7 kW / 87.7 kW (зависит от конфигурации).
Материал корпуса: SUS304.

2. Система контроля температуры хладагента (содержимое таблицы представлено строками)
Примеры моделей: HRHC-MC35N / HRHC-MC35NS / HRHC-MC35NH / HRHC-MC35NSH ; HRHC-MC50N / HRHC-MC50NS / HRHC-MC50NH / HRHC-MC50NSH ; HRHC-MC80N / HRHC-MC80NS / HRHC-MC80NH / HRHC-MC80NSH ; HRHC-MC125N / HRHC-MC125NS / HRHC-MC125NH / HRHC-MC125NSH ; HRHC-MC200N / HRHC-MC200NS / HRHC-MC200NH / HRHC-MC200NSH
Диапазон температур среды: -45 ~ 250°C (макс. по источнику нагрева/охлаждения). -40 ~ 135°C (опция гликоль‑вода).
HRHC‑MC N: основная холодная/тепловая энергия регулируется пропорциональным управлением для подачи контролируемого теплообменника к рубашкам реакторов.
HRHC‑MC NS: добавление одного комплекта нагревателя для снижения высокой температуры.
HRHC‑MC NH: добавление электрического нагрева.
HRHC‑MC NSH: нагреватель и электрический нагрев в комбинации.
Площади теплообменника примеры: 3.5 m2 / 5 m2 / 8 m2 / 12.5 m2 / 20 m2.
Примеры электрического нагрева H: 25 kW / 35 kW / 50 kW / 65 kW / 80 kW (H = нагрев включён).
Режим управления: адаптивный PID с динамическим расчётом LABFREEZ.
Коммуникация: MODBUS RTU RS485; опционально Ethernet/RS232.
Обратная связь и точность: трёхточечная обратная связь (вход/выход среды, материал реактора PT100); точность материала тип. ±1°C до ±2°C в зависимости от модели.
Циркуляционные насосы примеры: 150 L/min до 750 L/min при 2.5 bar в зависимости от модели.
Ввод/дисплей: 7‑дюймовый цветной сенсорный экран с отображением температурной кривой.
Безопасность/защита: самодиагностика, защита от перегрузки, датчик высокого давления, тепловая защита, защита при низком уровне и от отказов.
Трубопроводы/материалы/интерфейсы/установка/питание/корпус: трубопроводы и корпус из SUS304; размеры интерфейсов DN40–DN80; габариты и параметры питания зависят от модели (см. модельные строки выше).

Технические характеристики

• Серия / семейство моделей: HRHC‑M Series (SKU указано как HRHC‑M Series).
• Функция: охлаждающий и нагревающий циркулятор; блок температурного контроля для нескольких реакторов (централизованное управление 2–20 реакторов).
• Температурные диапазоны: тип. -120 до 250°C (макс. зависит от внешних источников); распространённые диапазоны -45 до 250°C или -40 до 135°C с гликоль‑водой.
• Объёмы бака примеры: 100 L, 200 L, 280 L, 390 L, 500 L.
• Площади теплообменника примеры: 3.5 m2, 5 m2, 8 m2, 12.5 m2, 20 m2.
• Электрический нагрев (опция H): зависит от модели (напр. 25 kW до 80 kW); конфигурации с H могут достигать ~87.7 kW.
• Управление: адаптивный PID, динамический алгоритм LABFREEZ; управление рецептами и запись производственного процесса.
• Коммуникация: MODBUS RTU (RS485), опционально Ethernet/RS232.
• Обратная связь температуры: датчики PT100; вход/выход среды и зонд материала; возврат по PT100 или 4–20 mA.
• Точность температуры материала: тип. ±1°C (некоторые большие модели ±2°C).
• Пропускная способность насоса циркуляции примеры: 150–750 L/min (2.5 bar), зависит от модели.
• Интерфейс пользователя: цветной сенсорный экран (7'' или 10'' TFT для некоторых моделей) с графическим/кривым отображением.
• Безопасность: защиты от перегрузки, высокого давления, термические, низкого уровня; самодиагностика.
• Клапаны: электрический пропорциональный клапан, сигнал 4–20 mA.
• Трубопровод & корпус: SUS304 нержавеющая сталь.
• Размеры интерфейсов: DN40 / DN50 / DN65 / DN80 в зависимости от модели.
• Габариты установки: от ~1000×950×1750 мм до ~2050×1450×2050 мм в зависимости от модели.
• Питание: AC380V 50Hz; требуемая мощность зависит от модели и опций (суффикс H значительно увеличивает макс. мощность).