Ультразвуковая система контроля ECHOGRAPH-SNHF

автоматическаядля шлангасварного шва

При производстве радиочастотных трубок ультразвуковой контроль часто используется в нескольких местах. Непосредственно после сварки радиочастотной катушкой проверяется еще горячий сварной шов (онлайн-контроль на бесконечной трубе). Проверенная водоструйная муфта предотвращает перегрев датчиков. Онлайн-тестирование используется для контроля производственного процесса на ранней стадии. Продольные дефекты обнаруживаются с помощью сканирования угловым лучом, обычно с помощью четырех зондов. Часто внутренняя зачистка сварного шва трубы также контролируется дополнительным колеблющимся вертикальным зондом. В ходе дальнейшей процедуры изготовления труб бесконечная труба распиливается, а трубы проходят дополнительные производственные этапы. В конце концов, труба подвергается еще одному этапу ультразвукового контроля (автономный контроль сварного шва). Обычно для этого используется высокопроизводительный инспекционный портал или инспекционный мост. Контроль корпуса трубы проводится либо в виде полосового испытания перед сваркой, либо интегрируется в автономный контроль. Ключевые факты - Испытание продольно сваренных RF-труб - Типичные диаметры труб от 80 мм до 630 мм (различные механические размеры) - Онлайн-контроль бесконечной трубы и офлайн-контроль готовой трубы - Продольный дефектоскопический контроль с помощью инсонизации угловым лучом, дополнительные задачи контроля в зависимости от спецификации (например, контроль на наличие шабров, расслоений в зоне термического влияния, в теле трубы и на конце трубы)