3 этапа систем ультразвукового испытания типично установлены в производственную линию спирально погруженных в воду труб полученного дуговой сваркой (HSAW) предназначенных быть использованным для масла или газопроводов. Сырцовое основное вещество приходит как плоские листы металла поставленные в каркасе катушки. Испытание сделано до сваривать на плоской прокладке или после сваривать на законченной трубе. Поверхностные быть в зависимости от охвата число ультразвуковых зондов и ли добавляют осциллируя движение зонда. В недавних летах, разрешения с охватом 100% поверхностным для систем испытания прокладки. Второй этап ультразвуковое испытание шва сварки он-лайн сразу после заварки (на фактически бесконечной трубе). Таким образом, качество сварки можно проверить внутри предыдущему этапу продукции. После того как режущ трубы к их определенной длине и после проходить гидростатическое испытание, выполнено окончательное ультразвуковое испытание. Слоения внутри тело трубы, зоны термического влияния кроме сварки и концы трубы испытаны с падением прямого луча ультразвуковым (TR-зондирует). Дополнительное падение диагональной распорки обнаруживает продольные и поперечные дефекты в спиральной сварке. Специальная характеристика для того чтобы во избежание сложные установки пара зонда на-шарика для поперечного обнаружения дефекта используя метод соединения squirter.
---