Ультразвуковая система контроля ECHOGRAPH-SNUL

автоматическаядля НРКдля шланга

Трубы большого диаметра с толщиной стенки более 25 мм производятся из фасонного толстолистового проката с продольным швом, сваренным дуговой сваркой под флюсом. Большая толщина стенок (и, следовательно, большой объем контроля), различные типы труб и общие спецификации контроля обычно требуют большого количества датчиков для обнаружения различных типов дефектов (продольные дефекты, поперечные дефекты, ламинирование, тандемный контроль, контроль плакированных труб, контроль концов труб). Важными особенностями испытательной системы являются соединение с помощью водяных струй и лазерное отслеживание сварного шва. Как и при испытании спиральной трубой, обычно используются две испытательные системы: Первая испытательная система выявляет дефекты сварки на ранней стадии производства. Затем эти ошибки устраняются. Вторая испытательная система работает после расширителя и служит для окончательного контроля трубы. Ключевые факты - Испытание труб, сваренных продольной дуговой сваркой под флюсом - Типичные диаметры труб от 500 мм до 2000 мм - Обычно две системы контроля сварных швов: Первый контроль для контроля процесса и окончательный контроль готовой трубы - Проверка на продольные и поперечные дефекты с помощью инсонизации угловым лучом, проверка на расслоение в зоне термического воздействия с помощью инсонизации прямым лучом - Дополнительный тест на расслоение на конце трубы - Лазерное отслеживание сварного шва для оптимального позиционирования датчиков