Подъемная цепь из стали Grade100

из сплавакоррозионностойкаяоцинкованная

Обзор продукта
Строповочная цепь Grade 100 (G100), изготовленная по требованиям EN818-2 для короткозвенных цепей, обеспечивает примерно на 25% большую рабочую нагрузку (W.L.L.) по сравнению с Grade 80 при одинаковом номинальном диаметре. Изготовлена из легированной стали, закалённой и отпущенной, для повышения прочности на разрыв, сопротивления усталости, ударостойкости и износостойкости при многократных циклах подъёма.

Введение
Цепь EN818-2 Grade 100 подвергается термообработке (закалка и отпуск) для повышения механических свойств, необходимых при циклических и динамических нагрузках. По сравнению с цепями Grade 80 она позволяет увеличить W.L.L. без увеличения размера цепи, улучшая удобство обращения и снижая массу стропа при равных нагрузках.

Разработано для применения в

• Сборки цепных стропов
• Грузоподъёмные системы кранов
• Операции подъёма в море (offshore)
• Промышленный такелаж
• Перемещение тяжёлого оборудования
• Строительные подъёмы

Короткозвенная структура EN818-2
Изготовлено в соответствии с требованиями EN818-2 для короткозвенных цепей: калиброванный шаг, контролируемая внутренняя ширина и точность размеров для оптимального распределения нагрузки и стабильного взаимодействия с подъёмными элементами, что снижает ненормальные перемещения при подъёме.

На ~25% большая грузоподъёмность по сравнению с Grade 80
Цепи Grade 100 обеспечивают примерно на 25% большую W.L.L. по сравнению с Grade 80 того же номинального диаметра, что позволяет повысить подъёмную способность без увеличения размеров компонентов и улучшает эффективность стропа.

Производительность после закалки и отпуска
Контролируемая закалка и отпуск повышают прочность на разрыв, сопротивление усталости и ударную вязкость по сравнению с необработанными углеродистыми цепями. Типичные условия эксплуатации: растягивающие нагрузки, динамические ударные нагрузки, повторяющиеся циклы усталости и абразивный контакт между звеньями.

Варианты поверхностной обработки
Доступные покрытия:

• Натуральный цвет
• Полировка
• Чёрнение
• Покраска
• Пластиковое покрытие
• Электрооцинкование
• Горячее цинкование

Горячее цинкование улучшает коррозионную стойкость для морских/офшорных и наружных условий; электрооцинкование обеспечивает равномерный слой цинка в умеренных условиях; чёрнение способствует удержанию смазки в закрытых системах.

Идентификация продукта и прослеживаемость
Каждая цепь маркируется указанием класса, идентификатором производителя и номером производственной партии для поддержки инспекций, учёта обслуживания и управления качеством в течение всего срока службы.

Совместимость применения
Подходит для использования с компонентами Grade 100: главные звенья, соединительные звенья, укоротители, крюки стропов и многоножковые цепные стропы. Все компоненты в сборке должны соответствовать Grade 100 для сохранения W.L.L. полного стропа в соответствии с EN818.

Коэффициент запаса прочности и испытания
Разработано с минимальным коэффициентом запаса прочности 4:1 для подъёма над головами. Производственные партии обычно проходят испытания пробной нагрузкой, испытания на разрыв, проверку сварных швов, проверку твёрдости и измерительную проверку для обеспечения соответствия EN818-2.

Параметры (размер / характеристики)

• 6x18 | Внутр. мин. a 7.5 | Наруж. макс. b 21 | W.L.L (т) 1.4 | Испыт. нагрузка (kN) 35.3 | Мин. разрывная нагрузка (kN) 56.5 | Вес (kg/m) 0.79
• 7.1x21 | 9 | 24.5 | 2 | 49.5 | 79.1 | 1.1
• 8x24 | 10 | 28 | 2.5 | 62.8 | 101 | 1.4
• 9x27 | 11 | 30.6 | 3.2 | 79.5 | 127 | 1.8
• 10x30 | 12.5 | 35 | 4 | 98.1 | 157 | 2.2
• 11.2x34 | 14.5 | 37.5 | 4.8 | 119 | 190 | 2.7
• 12x36 | 15 | 42 | 5.8 | 141 | 226 | 3.1
• 13x39 | 16.3 | 46 | 6.8 | 166 | 265 | 3.8
• 14x42 | 18 | 49 | 7.9 | 193 | 308 | 4.4
• 16x48 | 20 | 56 | 10 | 251 | 402 | 5.7
• 18x54 | 23.7 | 63.2 | 13 | 318 | 509 | 7.3
• 20x60 | 25 | 70 | 16 | 393 | 628 | 9
• 22x66 | 28 | 77 | 19 | 475 | 760 | 10.9

Стандарты и техническое обслуживание
Изготовлено в соответствии со стандартом EN818-2 Grade 100 (короткозвенная цепь). Испытания включают пробную нагрузку, проверку на разрыв, инспекцию сварных швов, проверку твёрдости и измерительную проверку. Рекомендации по обслуживанию: регулярно проверять удлинение, трещины, коррозию, деформацию и ненормальный износ; немедленно выводить из эксплуатации повреждённые цепи.