Пайка в печи

Общий процесс пайки керамики и металлов можно разделить на семь процессов: очистка поверхности, нанесение пасты, металлизация керамической поверхности, никелирование, пайка и послесварочный контроль. Очистка поверхности заключается в удалении масла, пота и оксидной пленки на поверхности основного материала. Металлические детали и материалы для пайки сначала обезжиривают, затем травят или промывают щелочью для удаления оксидной пленки, ополаскивают проточной водой и сушат. Детали с высокими требованиями должны пройти термическую обработку в вакуумной или водородной печи (или методом ионной бомбардировки) при соответствующей температуре и времени, чтобы очистить поверхность деталей. После очистки детали не должны соприкасаться с замасленными предметами или голыми руками, они должны немедленно поступать на следующий процесс или помещаться в сушилку. Их нельзя подвергать длительному воздействию воздуха. Керамические детали следует очистить ацетоном и ультразвуком, затем промыть проточной водой и, наконец, дважды прокипятить в деионизированной воде, каждый раз в течение 15 минут. Прямая пайка При прямой пайке (метод активного металла) поверхность керамических и металлических деталей, подлежащих сварке, следует сначала очистить, а затем собрать. Чтобы избежать трещин в материалах деталей из-за различий в коэффициентах теплового расширения, между сварными швами можно вращать буферный слой (один или несколько металлических листов). Паяльный материал должен быть максимально зажат между двумя свариваемыми деталями или размещен в таком положении, чтобы зазор был заполнен паяльным материалом, а затем пайка должна выполняться как обычная вакуумная пайка.