Пивоваренное оборудование для пивоваренных заводов

из нержавеющей сталимикрос прямым нагревом

Для систем варки ремесленного пива объемом 500 литров на партию рекомендуется использовать двух-, комбинированные трех- или трехчанные пивоварни, чтобы сократить расходы и площадь помещения. Использование нескольких бродильных танков может быть подобрано в соответствии с планами пивоварения и продаж, что подходит для производства различных сортов ремесленного пива. Характеристики процесса Метод обработки ингредиентов (опционально): сухой помол Метод нагрева: электрический / паровой / прямой огонь Нагрев паром: температура может быть точно отрегулирована в диапазоне 45-76°C со скоростью 1-1,2°C/мин и в диапазоне 52-100°C со скоростью 1,2-1,5°C/мин. Затирание: инфузионное затирание / процессы отваривания Лаутеринг: Система Chollima Кипячение: Стандартное атмосферное кипячение / кипячение при низком давлении / внутренняя каландрия с тепловой волной Удаление грубого осадка: вирпул Охлаждение сусла: одноступенчатое охлаждение Процесс брожения: закрытое брожение под давлением Метод охлаждения ферментера: этиленгликоль или спирт через ямочные рубашки Скорость охлаждения составляет 0,8-1°C/час для 5°C-18°C и 0,05-0,2°C/час для 0°C-5°C. Параметры охлаждения могут быть установлены для точного контроля скорости охлаждения на разных этапах. Во всей системе охлаждения используется 33%-ный гибридный хладагент, представляющий собой этиленгликоль с температурой -5°C. Этот хладагент обеспечивает эффективное охлаждение, сохраняя при этом низкую рабочую температуру. Температура подачи гликолевой воды: -3℃~-5℃ Давление подачи гликолевой воды: 3-4 бар Температура подачи горячей воды: 82-85℃, давление горячей воды: 3-4 бар Температура подачи холодной воды: 1-3℃, давление подачи холодной воды: 3-4 бар Щелочная промывка CIP: 60-70℃ для резервуаров и трубопроводов пивоваренного завода; 40-45℃ для бродильных и бражных резервуаров