Роботизированный плазменный резак HPR800XD®

с высокой производительностьюс высокой скоростьюс большой точностью

Обзор продукта
Система плазменной резки HyPerformance HPR800XD разработана для максимальной производительности механизированной резки, резки со скосом и роботизированной резки. Универсальная система 800 A обеспечивает высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быструю смену режимов, высокую надежность и технологическую гибкость, позволяя выполнять резку, косой срез и маркировку металлов толщиной до 160 мм.

Преимущества

• Превосходное качество и стабильность резки: плазменная резка мелких деталей с превосходным качеством и стабильностью; технология HyDefinition® для выравнивания и фокусировки плазменной дуги (до 160 мм); технология HDi™ для качества HyDefinition при тонкой нержавеющей стали; запатентованная технология True Hole™ (только для систем с автоматическим управлением подачей газа) для улучшенного качества отверстий.
• Минимальные эксплуатационные затраты: технология LongLife® продлевает срок службы расходных деталей; более высокие скорости резки сокращают необходимость вторичной обработки; технология PowerPierce® позволяет прожигать более толстые материалы и заменять кислородную резку в ряде применений.
• Универсальность: резка, резка со скосом и маркировка низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия и других металлов с точностью HyDefinition; модульная конструкция для модернизации и расширения возможностей.
• Надежность: упрощённая архитектура с меньшим количеством деталей по сравнению с конкурентами; строгий контроль качества и тестирование каждой системы.

Неразъемно-комплектный набор расходных деталей HPR (HPR cartridge)
Один цельный неразъемно-комплектный набор расходных деталей HPR заменяет пять традиционных расходных деталей: служит дольше, упрощает заказ и замену, уменьшает вероятность ошибок при обслуживании. Для установки комплекта требуются новый корпус резака, труба водяного охлаждения и кожух; корпус подключается к стандартному разъему HPRXD.

Наборы и начальные комплекты

• Начальный комплект резака (номер комплекта: 528101) — включает корпус резака, трубу водяного охлаждения и кожух; комплект: резак в составе неразъемно-комплектного набора с уплотнительным кольцом (528107) и комплекты для 80 A, 130 A, 260 A (номера 528102, 528103, 528104); универсальный поддерживающий комплект 528105 содержит по одному комплекту для каждого тока.
• Начальные комплекты стандартных расходных деталей: для низкоуглеродистой стали (228367) и для алюминия/нержавеющей стали (228368 для 400 A и ниже; 228603 для 600 A / 800 A).

Резак и стандартные расходные детали (выдержки)
Перечни стандартных расходных деталей указаны по диапазонам силы тока и материалам. Для каждой комбинации (сила тока / процесс / материал) указаны: защитный колпачок, защитный экран, кожух сопла, сопло, завихритель, электрод, трубы водяного охлаждения и (где применимо) электроды SilverPlus®. В таблицах на странице представлены коды деталей для сил тока: 30 A, 50 A, 80 A, 130 A, 200 A, 260 A, 400 A, 600 A, 800 A и варианты для резки со скосом.

Технологические газы (примеры по материалам)
Низкоуглеродистая сталь: O2/воздух, 0₂/воздух и т.п.; Нержавеющая сталь: Ar/воздух, H35/N2, N2/N2, F5/N2 и др.; Алюминий: Ar/воздух, Ar/N2 и др.

Техническая документация и ресурсы
Для продукта доступны руководства и брошюры в формате PDF (страница содержит перечень документов и руководство на русском языке, включая «HyPerformance Plasma HPR800XD 4-я редакция (Русский / Russian)»).

Характеристики / спецификации технические

• Система: HPR800XD состоит из двух включенных параллельно систем HPR400XD (каждый источник тока имеет приведённые ниже параметры).
• Максимальное напряжение холостого хода (U0): 360 В пост. тока.
• Максимальный выходной ток (I2) (на источник): 400 А; суммарно система обеспечивает до 800 A процесса (вход/конфигурация из двух параллельных источников).
• Выходное напряжение (U2): 50–200 В пост. тока.
• Номинальная мощность рабочего цикла: 100 % при 80 кВт, 40 °C (на источник).
• Температура окружающей среды / рабочий цикл: от −10 °C до +40 °C.
• Коэффициент мощности (cos φ): 0,98 при выходном значении 400 А пост. тока.
• Охлаждение: принудительное воздушное (класс F).
• Изоляция: класс H.
• Ток процесса (резка): диапазон 30–800 A (не все процессы доступны для всех материалов).
• Толщина резки (низкоуглеродистая сталь): без образования окалины 38 мм; промышленный прожиг 50 мм; максимальная толщина резки 80 мм (в таблице представлены уточнённые значения для различных режимов).
• Толщина резки (нержавеющая сталь): промышленный прожиг 75 мм; максимальная толщина прожига 100 мм; отрезная резка до 160 мм (для максимальной толщины прожига требуется автоматическая система управления подачей газа и управляемое перемещение).
• Толщина резки (алюминий): промышленный прожиг 75 мм; отрезная резка до 160 мм.
• Скорость (низкоуглеродистая сталь) при самом высоком выходном токе: пример — 12 мм толщины: 4430 мм/мин.
• Угол среза (ISO 9013): диапазон 2–5 (ISO 9013 применим для оценки качества термической резки).