Плазменная система резки XPR300®

для алюминиядля нержавеющей сталиЧПУ

Описание
Новая система XPR300® наглядно показывает, что на пути развития технологий механизированной плазменной резки сделан самый большой шаг вперед за все время. Эта система следующего поколения радикально меняет представление о том, что можно выполнить с использованием плазменных процессов, существенно расширяя возможности плазменной резки за счет методов, которые раньше нельзя даже было представить. Благодаря непревзойденному качеству резки X-Definition® на низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминии система XPR300 позволяет повысить скорость резки, существенно увеличить производительность и значительно сократить эксплуатационные затраты. Новые простые в использовании функции и оптимизированные эксплуатационные характеристики системы минимизируют вмешательство оператора и обеспечивают оптимальную производительность и высокую надежность.

Преимущества

• Самое высокое в отрасли качество резки X-Definition: сочетание новой технологии и процессов следующего поколения для низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия.
• Стабильные результаты резки низкоуглеродистой стали малой толщины (диапазон 2 по ISO).
• Более высокое качество по сравнению с ранними технологиями плазменной резки (расширенный диапазон 3 по ISO).
• Превосходное качество резки нержавеющей стали для всех диапазонов толщины.
• Превосходные результаты резки алюминия с использованием процесса Vented Water Injection™ (VWI).

Оптимальная производительность и снижение эксплуатационных затрат

• Значительно более низкие эксплуатационные затраты по сравнению с технологией предыдущего поколения.
• Более высокие скорости резки при обработке материалов большей толщины.
• Значительное повышение срока службы расходных деталей при обработке низкоуглеродистой стали.
• Повышенная толщина прожига по сравнению с системами конкурентов.
• Расширенная вспомогательная дуга (EPA) устраняет необходимость ручного поиска кромок, упрощает настройку и минимизирует время простоя.
• Автоматическая строжка XPR минимизирует или устраняет необходимость шлифования по сравнению со строжкой угольной дугой, обеспечивает более чистые профили строжки.

Инженерная оптимизация

• Автоматические решения конструкции обеспечивают высокое качество резки и оптимальную производительность.
• Продвинутая технология подачи питания повышает чувствительность, обеспечивает быстрый отклик и автоматически устраняет события, негативно влияющие на эффективность и срок службы расходных частей.
• Arc Response Technology™ обеспечивает автоматическую защиту резака и защиту от ошибок плавного выключения; датчики источника тока дают точные диагностические коды и улучшенную информацию мониторинга.
• Срок службы расходных деталей в 3 раза выше по сравнению с системами конкурентов за счет устранения негативного воздействия ошибок плавного выключения.
• Снижено влияние необратимых перегораний электрода, которые могут привести к повреждению резака при подаче высокой силы тока.

Простота использования

• Простая эксплуатация и автоматический мониторинг.
• Полное управление всеми функциями и настройками с устройства ЧПУ.
• Автоматический мониторинг системы и точные коды для поиска неисправностей упрощают техобслуживание.
• Провод резака с функцией EasyConnect™ и возможность подсоединения резака к разъему одной рукой упрощают замену расходных деталей.
• Электрод QuickLock™ для быстрой замены расходных деталей.
• Источник тока с возможностью обмена данными по беспроводной связи может подключаться к мобильным устройствам и локальной сети для мониторинга и обслуживания нескольких систем.

Продвинутое управление процессом
Четыре системы управления подачей газа — Core™, CorePlus™, Vented Water Injection™ (VWI™) и OptiMix™ — обеспечивают высокое качество резки низкоуглеродистой стали и расширенные возможности резки нержавеющей стали и алюминия. Все системы управляются с устройства ЧПУ, повышая производительность и простоту использования.

Газы/жидкости для системы управления подведенными газами (таблица)
Процесс | Core | CorePlus | VWI (Vented Water Injection) | OptiMix
O2/N2/air | X | X | X | X
Ar | | X | X |
F5/Ar/H2O | | | X | X
H2-N2-Ar (смесь) | | | | X

Экологичность

• Сокращение использования расходных деталей, энергии и уменьшение выбросов парниковых газов.
• На 30 см резки расходуется на 64% меньше меди в расходных деталях.
• Система состоит на 99,5% из перерабатываемого материала; упаковка — на 100%.
• Уменьшение вредного воздействия магнитоэлектроники на 77% по сравнению с предшествующей системой.
• Коэффициент мощности на единицу массы выше на 62%, скорость резки выше на 14%.

Характеристики / Технические спецификации

• Максимальное напряжение холостого хода: 360 В пост. тока.
• Максимальный выходной ток: 300 A.
• Максимальная выходная мощность: 63 кВт.
• Выходное напряжение: 50–210 В пост. тока.
• Напряжение дуги при 100% нагрузке: 210 В.
• Номинальный рабочий режим: 100% при 40 °C и мощности 63 кВт.
• Диапазон допустимых температур окружающей среды: от −10 до 40 °C.
• Коэффициент мощности: 0,98 при мощности 63 кВт.
• Охлаждение: принудительное воздушное (класс F).
• Изоляция: класс H.
• Классификация по электромагнитной совместимости (для моделей CE): Класс A.
• Точки подъема: верхняя подъемная проушина.
• Канавки на дне для вилочного погрузчика; номинальная масса для подъемной проушины: 680 кг.
• Толщина прожига (примерные значения): низкоуглеродистая сталь (аргон в кач-ве вспом. газа) — 50 мм; низкоуглеродистая сталь (стандартный O2) — 45 мм; нержавеющая сталь — 38 мм; алюминий — 38 мм.
• Предельная толщина: низкоуглеродистая сталь — 80 мм; нержавеющая сталь — 75 мм; алюминий — 50 мм.
• Диапазоны режимов резки и примерные скорости по материалам и токам (перечень доступных процессов представлен в справочной таблице устройства; приведены ориентировочные значения скорости и толщин для Core/CorePlus/VWI/OptiMix и комбинаций газов).