Плазменная система резки XPR170®

для металладля алюминиядля нержавеющей стали

Краткое описание
Система XPR170® — самая новая система в семействе продуктов XPR®. Технологии следующего поколения X-Definition® позволяют выполнять обработку материалов в диапазоне от очень малой до средней толщины. Система обеспечивает непревзойденное качество резки на низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминии, повышая скорость резки, увеличивая производительность и снижая эксплуатационные расходы.

Преимущества

• Самое высокое в отрасли качество резки X-Definition: стабильные результаты для тонколистовой низкоуглеродистой стали (диапазон 2 по ISO), расширенный диапазон 3 по ISO для более толстых низкоуглеродистых и нержавеющих сталей, превосходное качество резки нержавеющей стали, отличные результаты резки алюминия с использованием Vented Water Injection™ (VWI).
• Повышенные скорости резки и значительно более низкие эксплуатационные затраты по сравнению с технологиями предыдущего поколения.
• Увеличенный срок службы расходных деталей при обработке низкоуглеродистой стали и повышенная толщина прожига по сравнению с конкурентами.
• Расширенная вспомогательная дуга (EPA) устраняет необходимость ручного поиска кромок и минимизирует время простоя.
• Автоматическая строжка XPR уменьшает или устраняет необходимость шлифовки по сравнению со строжкой угольной дугой.

Оптимальная производительность и эксплуатационные особенности

• Новые простые в использовании функции и оптимизированные эксплуатационные характеристики минимизируют вмешательство оператора.
• Функция защиты от ошибок плавного выключения значительно увеличивает срок службы расходных деталей.
• Автоматический мониторинг системы и точные коды для поиска неисправностей упрощают обслуживание.
• Провод резака с функцией EasyConnect™ и электроды QuickLock™ облегчают замену расходных деталей.
• Источник тока поддерживает беспроводной обмен данными для мониторинга и обслуживания нескольких систем и совместим с технологией промышленного IoT.

Продвинутое управление процессом
Четыре системы управления подачей газа — Core™, CorePlus™, Vented Water Injection™ (VWI™) и OptiMix™ — обеспечивают высокое качество резки для различных материалов. Каждая система расширяет возможности резки для нержавеющей стали и алюминия. Управление всеми системами возможно с устройства ЧПУ, что повышает производительность и удобство использования.

Газы/жидкости для системы управления подведенными газами
Процесс | Core | CorePlus | VWI (Vented Water Injection) | OptiMix
O2/N2/воздух | X | X | X | X
Ar | | X | X |
F5/Ar/H2O | | | X | X
H2-N2-Ar (смешивание) | | | | X

Операционные данные (примеры толщин и режимов)
Низкоуглеродистая сталь — Толщина прожига (защитный газ: Ar): 40 мм (1–9/16 дюйма); Толщина прожига (типовой защитный газ: воздух): 35 мм (1–3/8 дюйма); Отрезная резка: 60 мм (2–3/8 дюйма).
Нержавеющая сталь — Толщина прожига: 22 мм (7/8 дюйма); Отрезная резка: 38 мм (1–1/2 дюйма).
Алюминий — Толщина прожига: 25 мм (1 дюйм); Отрезная резка: 38 мм (1–1/2 дюйма).
Таблица рабочих режимов включает многочисленные комбинированные значения тока, газов и примерных скоростей резки для различных процессов (Core™, CorePlus™, VWI™, OptiMix™).

Характеристики / спецификации технические

• Максимальное напряжение холостого хода (U0): 360 В пост. тока
• Максимальный выходной ток: 170 А
• Максимальная выходная мощность: 35,7 кВт
• Выходное напряжение: 50 В пост. тока – 210 В пост. тока
• Дуговое напряжение при 100% нагрузке: 210 В
• Номинальный рабочий режим: 100 % при 35,7 кВт, 40 °C
• Диапазон допустимых температур окружающей среды: от –10 до +40 °C
• Коэффициент мощности: 0,98 при 35,7 кВт
• Охлаждение: принудительное воздушное (класс F)
• Изоляция: класс H
• Классификация по электромагнитной совместимости (для моделей CE): класс А
• Точки подъема: номинальная масса для верхней подъемной проушины 454 кг; пазы в нижней поверхности корпуса под вилы погрузчика