Многие производственные процессы требуют исключительной чистоты воздуха, как, например, процесс упаковки таких продуктов питания, как мясо, колбасные изделия, сыры, готовые блюда и т.д.
Чтобы удовлетворить эти потребности были разработаны установки для создания помещений с контролируемым загрязнением воздуха (так называемые “стерильные камеры” или “clean rooms”), в которых контролируется концентрация переносимых по воздуху частиц.
Эти камеры изготовлены таким образом, чтобы сократить до минимума попадание, размножение и удержание внутри такой камеры загрязняющих частиц, которые могут негативно отразиться на качестве и сроке годности продукции.
Могут быть изготовлены различные классы стерильных камер: 100, 1.000, 10.000 e 100.000 и каждому из этих классов соответствует максимальный предел загрязненности воздуха.
Система вентиляции:
Принцип действия стерильной камеры основан на принудительной циркуляции сверхфильтрованного воздуха в запечатанном помещении.
Установка представляет собой узел обработки воздуха, оснащенный несколькими фильтрующими секциями и вентиляторами, работающими на низкой скорости, и систему трубопровода для распределения и забора воздуха.
Электронный контроль:
Система контроля состоит из щита управления (где иногда может присутствовать силовое оборудование, в зависимости от того, является ли установка централизованной или независимой), который оснащен термостатом с программируемой настройкой, с помощью которого пользователь может задать параметры функционирования установки (установочные значения, дифференциальные значения, время, вспомогательные реле и т.д.).