Пружина сжатия LM45 series

развернутаяволнистаяиз плоской проволоки

Изготовленная на заказ высокоточная змеевидная квадратная проволочная пружина из нержавеющей стали Волновая тарельчатая пружина
Описание:

• Многовитковые волновые пружины, также известные как спиральная волновая пружина или спиральная пружина, представляют собой пружины, намотанные из предварительно закалённой плоской проволоки методом намотки на кромку с добавлением волн для получения пружинного эффекта.
• Многовитковые волновые пружины или многоволновые пружины сжатия обеспечивают прогиб, превышающий прогиб круглых проволочных пружин, занимая меньше осевого пространства.
• Пружины Lispring (пружины сжатия из плоской проволоки) предлагают уникальное преимущество экономии места по сравнению со стандартными винтовыми пружинами.

Дополнительное описание:
Многовитковые волновые пружины состоят из нескольких витков, формируемых специальным непрерывным процессом намотки. Пиковые (тандемного типа) многовитковые волновые пружины дают меньшую жёсткость при увеличении числа витков и предназначены для больших перемещений при средних и низких требованиях к усилию; гнездовые (параллельные) типы повышают усилие пропорционально числу витков и могут заменить тарельчатые пружины. Многовитковые волновые пружины наматываются из тонких пластинчатых пружинных полос и особенно подходят для приложений, требующих малого веса и ограниченного монтажного пространства. Для получения того же усилия пружины волновая пружина может сэкономить до 50% монтажного пространства и до 70% веса по сравнению с пружинами из круглой проволоки.

Типичные области применения
Аэрокосмическая промышленность, прецизионное машиностроение, гидравлические уплотнения, высокопроизводительные двигатели, предохранительные клапаны, поверхностные уплотнения, муфты скольжения, опорные элементы подшипников, аксиально-поршневые насосы, приводы и другие устройства с ограниченным осевым пространством.

Особенности многовитковых волновых пружин

• Подходят для случаев с большим ходом и небольшой нагрузкой.
• По сравнению с обычными винтовыми пружинами позволяет сэкономить около половины пространства при тех же нагрузках.
• Уменьшают общий объём оборудования и могут снизить затраты.
• Идеальны для мест с ограниченным осевым пространством.
• Требования к различным нагрузкам могут быть удовлетворены изменением толщины и ширины материала или наложением двух или трёх слоёв волновых пружин.

Материалы

• Нержавеющая сталь: популярный выбор из-за коррозионной стойкости, долговечности и способности выдерживать высокие температуры.
• Инконель: никель-хромовый сплав с высокой коррозионной стойкостью и стойкостью к высоким температурам (используется в аэрокосмической и промышленной сфере).
• Титан: лёгкий, прочный и коррозионностойкий металл (применяется в аэрокосмической и медицинской промышленности).
• Фосфористая бронза: медно-оловянный сплав с хорошими пружинными свойствами и коррозионной стойкостью (часто в электро- и электротехнике).
• Бериллиевая медь (BeCu): медный сплав с высокими пружинными свойствами и устойчивостью к коррозии.

Срок службы
Срок службы во многом зависит от степени сжатия и коэффициента напряжения материала во время эксплуатации. При использовании на минимальной рабочей высоте нормальный срок службы составляет порядка 10 000 циклов. Теоретически срок службы может быть значительно увеличен при уменьшении степени сжатия (при снижении степени сжатия более чем на 50% возможен теоретический рост срока службы до порядка 1 000 000 циклов).

Применение и поведение
В качестве несущего устройства волновая пружина компенсирует изменения размеров сборки при выполнении своей функции. Нагрузка пропорциональна отклонению волновой пружины, что обеспечивает точную жёсткость. За счёт малого рабочего пространства волновые пружины особенно подходят для приложений с ограниченным осевым или радиальным пространством.

Как предотвратить коррозию многовитковых волновых пружин

• Нанесение защитного покрытия (покраска, окунание, электростатическое распыление) — обычно используется для больших и средних пружин.
• Окислительная обработка (чёрнение/синение) — образует тонкую защитную плёнку оксида; применяется в слабоагрессивных средах и когда важна невысокая цена и простота процесса.
• Гальваническое покрытие — эффективный метод получения защитного слоя с хорошими физическими и химическими свойствами.

Спецификация:
Таблица спецификаций (строки таблицы):
Деталь № | Рабочий диаметр отверстия (мм) | Вал диаметр (мм) | Нагрузка (Н) | Рабочая высота (мм) | Свободная высота (мм) | Волны | Повороты | Толщина (мм) | Радиальная стена (мм) | Жёсткость (Н/мм)
ЛМ45-Н1 | 45 | 35 | 400 Н | 6.43 мм | 9.91 мм | 4.5 | 3 витка | 0.61 мм | 3.76 мм | 114.94 Н/мм
ЛМ45-Л1 | 45 | 35 | 110 Н | 3.38 мм | 9.91 мм | 3.5 | 3 витка | 0.46 мм | 3.63 мм | 16.85 Н/мм
ЛМ45-М1 | 45 | 35 | 225 Н | 5.33 мм | 9.91 мм | 4.5 | 3 витка | 0.46 мм | 3.63 мм | 49.13 Н/мм
ЛМ45-Н2 | 45 | 35 | 400 Н | 8.38 мм | 13.21 мм | 4.5 | 4 витка | 0.61 мм | 3.76 мм | 82.82 Н/мм
ЛМ45-Л2 | 45 | 35 | 110 Н | 4.52 мм | 13.21 мм | 3.5 | 4 витка | 0.46 мм | 3.63 мм | 12.66 Н/мм
ЛМ45-М2 | 45 | 35 | 225 Н | 6.99 мм | 13.21 мм | 4.5 | 4 витка | 0.46 мм | 3.63 мм | 36.17 Н/мм
ЛМ45-Н3 | 45 | 35 | 400 Н | 11.2 мм | 16.51 мм | 4.5 | 5 витков | 0.61 мм | 3.76 мм | 75.33 Н/мм
ЛМ45-Л3 | 45 | 35 | 110 Н | 5.64 мм | 16.51 мм | 3.5 | 5 витков | 0.46 мм | 3.63 мм | 10.12 Н/мм
ЛМ45-М3 | 45 | 35 | 225 Н | 9.14 мм | 16.51 мм | 4.5 | 5 витков | 0.46 мм | 3.63 мм | 30.53 Н/мм
ЛМ45-Н4 | 45 | 35 | 400 Н | 12.95 мм | 19.81 мм | 4.5 | 6 витков | 0.61 мм | 3.76 мм | 58.31 Н/мм
ЛМ45-Л4 | 45 | 35 | 110 Н | 6.76 мм | 19.81 мм | 3.5 | 6 витков | 0.46 мм | 3.63 мм | 8.43 Н/мм
ЛМ45-М4 | 45 | 35 | 225 Н | 10.8 мм | 19.81 мм | 4.5 | 6 витков | 0.46 мм | 3.63 мм | 24.97 Н/мм
ЛМ45-Н5 | 45 | 35 | 400 Н | 15.37 мм | 23.11 мм | 4.5 | 7 витков | 0.61 мм | 3.76 мм | 51.68 Н/мм
ЛМ45-Л5 | 45 | 35 | 110 Н | 7.9 мм | 23.11 мм | 3.5 | 7 витков | 0.46 мм | 3.63 мм | 7.23 Н/мм
ЛМ45-М5 | 45 | 35 | 225 Н | 12.7 мм | 23.11 мм | 4.5 | 7 витков | 0.46 мм | 3.63 мм | (значение не указано)

Характеристики / спецификации технические

• Материал: нержавеющая сталь 17-7PH (приведённый пример); также доступны Inconel, титан, фосфористая бронза, бериллиевая медь.
• Рабочая температура: до примерно 200°C (возможность применения при высоких температурах для 17-7PH).
• Экономия пространства: до ~50% по монтажной высоте сравнительно с круговой проволочной пружиной; экономия веса до ~70%.
• Типы: пиковый (tandem), вложенный/гнездовой (parallel) и другие конфигурации для регулировки усилия и перемещения.
• Примерный срок службы: около 10 000 циклов при минимальной рабочей высоте; теоретически возможен рост до ~1 000 000 циклов при снижении степени сжатия более чем на 50%.
• Доступные размеры и номера деталей: см. перечисленные позиции (ЛМ45-Н1, ЛМ45-Л1, ЛМ45-М1, ... ЛМ45-М5) с соответствующими рабочими и свободными высотами, нагрузками и жёсткостями.