Запаиватель для пакета с носиком GF2600-X

линейныйполностью автоматическийдля пищевой промышленности и для производства напитков

Обзор продукта
Машина для запаивания горловин GBPI GF-2600X предназначена для автоматической установки и термоуплотнения горловин (спаутов) на различных типах пакетов, включая наклонные (penguin), стоячие пакеты и пакеты с трехсторонним швом. Поддерживает разные диаметры и длины горловин/соломинок, подходит для линий напитков, пищевой, фармацевтической и бытовой химии. Компактная конструкция, стабильная работа, основные контактные детали из алюминия и нержавеющей стали соответствуют требованиям GMP.

Бренд и идентификация
Brand: GBPI
Item NO.: GF-2600X

Технические параметры (таблица)
Габариты: 5800 mm × 4100 mm × 1800 mm (Д × Ш × В)
Типы упаковки: стоячие пакеты, пакеты с 3-х сторонним швом, пакеты с боковым швом, нестандартные пакеты
Совместимость материалов: внутр. слой пакета PE или PP; горловины/соломинки: PE, PP
Диапазон размеров пакета: длина 150–350 mm; ширина 130–250 mm
Длина запайки: 60–120 mm
Поддерживаемые диаметры горловин: 8,5 mm, 10 mm, 14 mm, 16 mm и др.
Скорость работы: 80–90 циклов/мин
Точность позиционирования: ≤0,5 mm
Инструменты запайки: 12 групп (8 термозапайка, 2 преднагрев, 2 охлаждение)
Управление температурой: 4 модуля (16 каналов), точность ±0,1°C
Диапазон нагрева: 0–300°C
Питание: 380V/50Hz, 11KW
Подача воздуха: 0,6–0,8 MPa, 2000 L/H
Вес оборудования: 3500 kg

Особенности продукта

• Двухканальная линейная конструкция обеспечивает параллельную обработку пакетов и горловин для высокой производительности.
• Полностью автоматическая последовательность: разъединение пакетов, обрезка уголков, подача/установка горловины и термозапайка.
• PLC управление с интеллектуальными предустановками параметров для оперативной переналадки между типами пакетов и горловин.
• Современные модули температурного контроля и высококачественные пневматические компоненты (SMC, Festo, AirTAC) обеспечивают стабильную работу.
• Пошаговый нагрев и финальное охлаждение обеспечивают надежное качество шва.
• Автоматическое обнаружение неисправностей с сигнализацией, остановкой, диагностикой и отображением места неисправности.
• Основные узлы из алюминиевого сплава и нержавеющей стали соответствуют санитарным требованиям пищевой и фармацевтической отрасли.

Состав системы

• Двухканальная конфигурация включает: систему подачи пакетов, систему подачи горловин, систему резки, систему термозапайки, систему сбора пакетов, центральную систему управления и основание.
• Подача пакетов: механизм разделения, транспортный механизм и механизм позиционирования для одиночной подачи и точного расположения пакетов.
• Подача горловин: вибрационный питатель, линейная подача и вращающийся механизм подачи с автоматическим обнаружением и управлением пуск/стоп.
• Система термозапайки: включает нагрев и охлаждение; 4 комплекта запаечных лезвий и 1 комплект охлаждающих лезвий; спецификации лезвий могут быть настроены под разные горловины.
• Каждый комплект запаечных лезвий имеет независимое температурное управление для индивидуальной настройки и отладки.
• Система сбора пакетов: конвейер с постоянной скоростью и автоматической укладкой; предусмотрено место для установки кодирующего/печатающего оборудования.
• Операционный интерфейс отображает состояние в реальном времени (количество готовой продукции, дата, параметры сервопривода и цилиндров, время запайки и др.).

Характеристики / технические спецификации

• Габариты: 5800 mm × 4100 mm × 1800 mm (Д × Ш × В)
• Типы упаковки: стоячие пакеты; пакеты с 3-х сторонним швом; пакеты с боковым швом; нестандартные пакеты
• Совместимость материалов: внутр. слой пакета PE или PP; горловины PE или PP
• Диапазон размеров пакета: длина 150–350 mm; ширина 130–250 mm
• Длина запайки: 60–120 mm
• Поддерживаемые диаметры горловин: 8,5 mm, 10 mm, 14 mm, 16 mm и др.
• Скорость работы: 80–90 циклов/мин
• Точность позиционирования: ≤0,5 mm
• Конфигурация инструментов запайки: 12 групп (8 термозапайка, 2 преднагрев, 2 охлаждение)
• Управление температурой: 4 модуля (16 каналов), точность ±0,1°C
• Диапазон нагрева: 0–300°C
• Питание: 380V/50Hz, 11KW
• Требование к воздуху: 0,6–0,8 MPa, 2000 L/H
• Вес оборудования: 3500 kg