Ротационная машина для позиционирования и обмотки пленкой GF-2500B

полностью автоматическаядля упаковкидля пакета с носиком

Введение
Полуавтоматическая (полностью автоматическая) двухстанционная ротационная машина для герметизации горловин GBPI GF-2500B разработана для автоматической установки манжет и термосварки горловин и пакетов. Поддерживает различные диаметры горловин и форматы пакетов, рекомендуется для стоячих пакетов в упаковке напитков, съедобных желе, приправ и бытовой химии. Может быть адаптирована для интеграции с линиями розлива.

Основная информация

• Brand: GBPI
• Item No.: GF-2500B
• Payment: 100% TT In Advance
• Product Origin: Guangzhou China
• Shipping Port: Huangpu
• Lead Time: 20-30 day

Технические данные
Тип пакета: стоячий пакет, пакет с трехсторонним швом, пакет с фальцами (gusset), пакет нестандартной формы
Материалы: внутренняя пленка пакета PE/PP; горловина (spout) PE/PP
Размеры пакета (центральный шов): длина 100–180 мм, ширина 70–120 мм, длина шва 60–120 мм; (косой шов): длина 135–180 мм, ширина 70–100 мм, длина шва 60–120 мм
Размеры горловин: 8,5 мм (стандарт), 10 мм, 14 мм, 16 мм и т.д.
Рабочая скорость: макс. 80–90 шт/мин
Точность позиционирования: ≤±0,5 мм
Зоны термосварки: 6 групп (1 предварительный нагрев, 4 сварки, 1 охлаждение)
Модуль управления температурой: 3 группы (8-канальные модули), точность ±0,1°C
Диапазон нагрева: от комнатной температуры до ~300°C
Электропитание: 380V/50Hz, 12KW
Подача воздуха: 0,6–0,8 MPa, примерно 600 L/min
Габариты: 3428 x 2525 x 2241 мм (Д x Ш x В)
Масса оборудования: 2400 Kg

Особенности

• Двухстанционный ротационный дизайн для автоматического предварительного нагрева, подачи пакетов, подачи горловины и термосварки.
• PLC-контроль и сенсорный интерфейс для быстрой переналадки под разные типы пакетов и горловин.
• Импортные модули температурного контроля и пневматические компоненты (SMC, Festo, Airtac) для надежной работы.
• Поэтапный нагрев с окончательным охлаждением для улучшения качества шва.
• Автоматическое обнаружение ошибок, сигнализация, останов и диагностический вывод для мониторинга производства.
• Компактная конструкция; основные элементы из алюминиевого сплава и нержавеющей стали, соответствуют требованиям гигиены пищевой и фармацевтической промышленности (GMP).

Производство машины / Рабочие образцы и описание системы
Система герметизации включает подачу горловин, подачу пакетов, блок термосварки, систему сбора пакетов и центральную систему управления. Подача горловин осуществляется с помощью желобов, виброподач и направляющих с фотоэлектрическими датчиками. Подача пакетов — пневматическая с помощью вакуума. Роторная (поворотная) платформа с несколькими рабочими позициями повышает производительность. Каждое режущее/сваривающее лезвие имеет индивидуальный температурный контроль. Панель управления с сенсорным экраном отображает статус в реальном времени (выпуск, время, процент успеха/брака). Основание удобно для демонтажа, транспортировки и сборки.

Технические характеристики

• Применимые типы пакетов: стоячие, 3-сторонние, с фальцами, нестандартные.
• Применимые размеры горловин: 8,5 мм, 10 мм, 14 мм, 16 мм.
• Максимальная скорость: 80–90 шт/мин.
• Точность позиционирования: ≤±0,5 мм.
• Зоны нагрева: 6 групп (1 предварительный нагрев, 4 сварки, 1 охлаждение).
• Точность температуры: ±0,1°C (многоканальные модули).
• Мощность: 380V/50Hz, 12KW.
• Требования к воздуху: 0,6–0,8 MPa, примерно 600 L/min.
• Габариты (Д x Ш x В): 3428 x 2525 x 2241 мм.
• Вес: 2400 Kg.