Планетарная мешалка VK series

вертикальнаяимпульсного действияжидкость / твердое тело

Краткое описание
Вертикальные смесители JCT для волоконно‑смоляных композитов используют верхнеподвешенный мешающий вал и планетарную систему с двумя лопастями, что обеспечивает равномерное перемешивание высоковязких смол при высоком содержании волокна и минимизирует повреждение волокон. Динамические уплотнения и подшипники изолированы от зоны материала для требований высокой чистоты.

Области применения и ключевые возможности

• Обработка коротких волокон (1–10 мм) при массовой доле волокна более 50 %.
• Обработка длинных волокон (30–50 мм) при массовой доле волокна до 50 %.
• Подходит для полимерных матриц, армированных стекловолокном, углеродным волокном или арамидом, а также для керамических и металлических матриц, требующих равномерного распределения волокон.

Подробности продукта
Волоконно‑смоляные композиты состоят из матрицы (смола, металл или керамика) и армирующей фазы из волокон, обеспечивая высокую удельную прочность, жесткость и стабильность размеров. Однородность распределения волокно‑матрица критична для сцепления на интерфейсе и свойств изделия. Серия VK обеспечивает контролируемую 3D‑срезающе‑компрессионную обработку и межслойное «отшелушивание», чтобы равномерно смачивать и распределять волокна, сохраняя их длину и целостность. Возможность работы под высоким вакуумом и манжетная температурная регуляция поддерживают дегазацию и точную термообработку чувствительных систем.

Параметры оборудования (таблица)
Модель | Размеры В*Д*Ш (мм) ; Масса ; Внутренний размер барабана D*H (мм) ; Полный объём (л) ; Полезный объём (л) ; Мин. объём (л) ; Мощность (кВт) ; Скорость перицентрического лезвия (об/мин) ; Скорость телецентрического лезвия (об/мин) ; Скорость вращения (об/мин) ; Зазор (MM) ; Абс. давление вакуума (кПа)
VK-10 | 2600*1600*1400 ; 2,5 т ; 300*240 ; 16.9 ; 12 ; 2 ; 5.5 ; 0~25 ; 0~50 ; 0~6 ; 3±0,5 ; <1,5
VK-100 | 3200*2000*1600 ; 6 т ; 600*480 ; 135 ; 100 ; 15 ; 22 ; 0~25 ; 0~50 ; 0~6 ; 4,5±0,5 ; <1,5
VK-500 | 4200*2500*2000 ; 12 т ; 900*800 ; 500 ; 350 ; 60 ; 37 ; 0~22,5 ; 0~45 ; 0~6 ; 5,5±0,5 ; <1,5
VK-1000 | 5100*3000*2500 ; 24 т ; 1200*1100 ; 1000 ; 600 ; 120 ; 45 ; 0~22,5 ; 0~45 ; 0~6 ; 6±1 ; <1,5
VK-2000 | 6000*4200*3000 ; 32 т ; 1400*1300 ; 2000 ; 1200 ; 200 ; 55 ; 0~20 ; 0~40 ; 0~6 ; 7±1 ; <1,5
VK-3000 | 6500*4600*3400 ; 35 т ; 1600*1500 ; 3000 ; 1800 ; 300 ; 75 ; 0~20 ; 0~40 ; 0~5 ; 8±1 ; <1,5
VK-5000 | 7300*5000*3600 ; 40 т ; 1900*1800 ; 5000 ; 3000 ; 500 ; 110 ; 0~18 ; 0~36 ; 0~5 ; 9±1 ; <1,5

Преимущества конструкции

• Вал мешалки сверху: все динамические уплотнения и подшипники расположены над сосудом, вне зоны материала, что исключает риск загрязнения подшипников или попадания частиц из уплотнений в смесь.
• Планетарная траектория замешивания: лопасти вращаются вокруг собственной оси и одновременно совершают орбиту вокруг центра сосуда, создавая 3D‑срез, взаимное отслаивание и интенсивные срезовые и сжимающие воздействия.
• Деликатное обращение с волокнами: оптимизированный зазор между лезвиями и конструкция сдвига обеспечивают тщательное смачивание и дисперсию волокон с минимальным механическим разрушением.
• Высоковакуумная дегазация и манжетная терморегуляция: аппарат поддерживает работу при высоком вакууме (до ≈ -0,098 MPa) для удаления пузырей и влаги; манжета позволяет циркуляцию холодной/горячей воды или масла для точного температурного контроля.

Характеристики / технические спецификации

• Серия: VK series (VK‑10 … VK‑5000).
• Верхнеподвешенный мешающий вал; все динамические уплотнения и подшипники находятся вне зоны материала.
• Планетарная двойная лопастная конфигурация обеспечивает 3D‑сдвиг и тщательное замешивание.
• Разработан для работы с высоковязкими смолами при высоких нагрузках по волокну с минимальным повреждением волокон.
• Вакуумная способность: типичное абсолютное давление < 1,5 кПа; поддерживается работа примерно до -0,098 MPa.
• Манжетный сосуд для точного температурного контроля через циркуляцию воды или масла.
• Зазор, диапазоны скоростей и мощность двигателя зависят от модели (см. таблицу).