Полуавтоматическая наполнительная машина

для бутылоккоробовдля бидонов

Обзор
LSG заполняет канистры, бутылки и аналогичные контейнеры объёмом от 1 до 30 литров по весу, по одному контейнеру за цикл. Это полуавтоматический дозатор Plug & Fill с фиксированным соплом, типичное разрешение ±5 г и производительность до 150 контейнеров/ч (для 25 л). Оператор ставит пустой контейнер на весовую платформу, выравнивает под соплом и запускает цикл: машина автоматически тарирует, дозирует до чистого веса и останавливается.

Подходит ли эта машина вам?
Рекомендуется, если вы наполняете одиночные контейнеры менее 30 л, по одному, при ручной загрузке/выгрузке оператором. Не подходит для барабанов или IBC (для этих форматов есть другие модели) и для полностью автоматических высокопроизводительных inline‑линий с несколькими станциями.

Принцип работы

• Выбор рецепта заполнения и чистого веса на пульте оператора.
• Регулировка высоты заполнения под формат контейнера без инструментов.
• Установите пустой контейнер на весовую платформу.
• Выровнять отверстие контейнера под сопло.
• При запуске система автоматически тарирует и заполняет до чистого веса.
• Извлечь полный контейнер и поставить следующий.

Режимы заполнения
Доступны два исполнителя заполнения (выбираются при заказе): заполнение под горловину (under-bunghole) или методом погружения. Оба выполнены из нержавеющей стали (каркас AISI 304, сопло AISI 316L в стандартном исполнении); доступны альтернативные материалы для требовательных продуктов.

Заполнение под горловину
Обычно применяется для не пенообразующих, не воспламеняющихся продуктов (включая плотные и вязкие). Сопло опускается чуть внутрь контейнера и заполняет из этой позиции; этот узел предназначен только для заполнения под горловину.

Погружное заполнение
Используется для пенообразующих или легко воспламеняющихся продуктов. Сопло опускается до дна контейнера; рецепт выбирает одно из трёх поведений при заполнении:

• Подъём вместе с продуктом: сопло открывается у дна и поднимается по мере заполнения, удерживая сопло на поверхности продукта до верхнего уровня.
• От дна: сопло остаётся в наинизшем положении на протяжении всего заполнения (для крайне пенообразующих продуктов).
• Под горловину: сопло входит немного за горловину и заполняет оттуда (аналогично режиму под горловину).

Архитектура машины
Самонесущая конструкция с колонной, на которой смонтированы заполнительный узел, дозирующая группа и привод. Сопло остаётся фиксированным, контейнер подводится к нему на плоской весовой платформе. Весовой терминал интегрирован в систему управления, поэтому вес напрямую управляет циклом. Для повторяющихся форматов доступно быстрое приспособление для центрирования как опция.

Заполнение инертным газом (опция)
Доступно как опция для заполнения в инертной атмосфере. Сопло имеет канал для газа, управляемый электромагнитным клапаном в шкафу управления; время подачи и фаза газа задаются в рецепте (перед открытием, во время заполнения, после достижения цели или их комбинации). Обычно используется азот, но газ подбирается по продукту. Возможна также инертизация с избыточным давлением при укупорке.

AiCROVFill®
AiCROVFill® — экосистема управления заполнением, разработанная для точной и повторяемой работы с трудными продуктами. Основные функции:

• Контроль смещения: при встрече сопротивления сопло возвращается вверх и ждёт выравнивания оператором.
• Контроль конечного веса и дозаправка: после достижения номинального веса система отслеживает установившийся вес и при необходимости открывает для дозаправки.
• Компенсация при погружённой ланце: управление учитывает вытеснённый объём, чтобы чистый вес был корректен после извлечения ланцы.
• Автоматическая компенсация падения продукта после закрытия клапана: фиксированное или обучаемое значение по контейнерам.
• Работа по рецептам: параметры заполнения сохраняются по продукту и формату контейнера для воспроизводимых переналадок.

Собрано из стандартных промышленных компонентов
Машина использует промышленные компоненты известных производителей для управления, пневматики, датчиков и весовых элементов; в цепочке управления отсутствует проприетарная электроника или прошивка. Это упрощает локальное снабжение запасными частями и обслуживание.

Безопасность и соответствие
Разработано и изготовлено в Европе в соответствии с европейским законодательством по безопасности машин; поставляется с CE‑маркировкой по умолчанию. Конструкция соответствует гармонизированным стандартам (оценка риска EN ISO 12100; элементы безопасности EN ISO 13849-1; электрическое оборудование EN 60204-1; аварийная остановка EN ISO 13850). Меры безопасности включают:

• Аварийная остановка — одновременно отключает питание и пневматическое давление; ручная перезагрузка.
• Пассивная блокировка сопла — сопло не откроется при отсутствии давления; при потере воздуха или питания машина останавливается с закрытым соплом.
• Безопасное поведение при отказе — отсутствие остаточных движений или потока продукта.
• Исполнения для взрывоопасных зон, разработанные под схемы сертификации (ATEX, IECEx, NEC), доступны.

Технические характеристики

• Тип: Полуавтоматическое, весовое (гравиметрическое) заполнение
• Серия: Plug & Fill
• Контейнеры: Канистры, бутылки и эквиваленты, 1–30 литров
• Производительность: до 150 контейнеров/час (25 L)
• Точность заполнения: ±0,1 % от номинальной дозы (подлежит подтверждению)
• Разрешение весов: ±5 g
• Инертизация: доступна как опция
• Заполняющий узел: под горловину или погружной (погружной также может заполнять под горловину или от дна согласно рецепту)
• Регулировка высоты: 550 мм, сервопривод
• Питание: 240 V, 50–60 Hz, 0,5 kW
• Давление воздуха: 6 bar (с другие давления по запросу)
• Рабочая температура: −10 °C до +45 °C
• Температура продукта: 0 °C до +130 °C
• Подключение продукта: Camlock 1½” наружный
• Масса машины: 300 kg
• Взрывозащищённое исполнение: доступно