Полуавтоматическая наполнительная машина SP2

для бочекIBCведра

Обзор продукта
SP2 — компактная полуавтоматическая линия розлива для ёмкостей на палете с интегрированными подающим и отводящим конвейерами. Палеты подаются в зону розлива: оператор выравнивает и заполняет ёмкости, после чего полные палеты автоматически покидают станцию. Типовая производительность: до 65 бочек/ч или 15 IBC/ч. Диапазон ёмкостей: 20–1 500 л (до 0,2 л с дополнительной весовой системой).

Подходящие ёмкости

• Бочки, кеги, вёдра, канистры и IBC на палете

Принцип работы

• Выберите рецепт заполнения и целевой вес на операторской панели.
• Отрегулируйте высоту заполнения без инструментов (серворегулировка 550 мм).
• Поместите палету с пустыми ёмкостями на подающий конвейер.
• Оператор разрешает продвижение палеты; палета автоматически поступает в зону розлива.
• Оператор отпускает и позиционирует наливную головку; при отпуске головка фиксируется.
• Система автоматически учитывает тару и заполняет до заданного веса; выравнивание и розлив повторяются для каждой ёмкости на палете.
• Оператор командует выгрузку; полная палета выходит, заходит следующая.
• Полные палеты собираются в конце линии.

Режимы и узлы розлива
Доступны два нержавеющих узла розлива (корпус AISI 304; сопло AISI 316L по умолчанию). Узел погружного розлива может работать по схеме under-bunghole или снизу, выбор по рецепту.

• Under-bunghole: сопло опускается чуть внутрь ёмкости и заполняет из этой позиции; обычно для не пенообразующих, невоспламеняющихся, плотных или вязких продуктов.
• Погружное розлив: сопло доходит до дна ёмкости; подходит для пенообразующих, воспламеняющихся или взрывоопасных продуктов. Рецепты для погружного розлива могут предусматривать подъём с продуктом, заполнение от дна или under-bunghole.

Архитектура машины
Самонесущая конструкция с вертикальной колонной, несущей наливную головку. Станция розлива расположена над конвейером, поэтому подача, позиционирование и выгрузка палет выполняются без рохли и без входа оператора в зону розлива. Взвешивание выполняет взвешивающий конвейер в зоне розлива, терминал интегрирован в управление машиной.

Управление и ПО (AiCROVFill®)
AiCROVFill® — экосистема управления розливом, разработанная для точного и повторяемого весового розлива в сложных условиях (пенообразование, осадок, компенсация объёма погружной насадки). Ключевые функции: работа по рецептам, контроль смещения (головка отходит и ожидает при встрече сопротивления), контроль конечного веса и автоматический добор, компенсация объёма погружной насадки и автоматическое обучение/компенсация пострезового потока.

Заливка инертным газом (опция)
Машина может быть поставлена для работы в инертной атмосфере. Сопло имеет газовый канал, управляемый электромагнитным клапаном в главном шкафу; время инертирования задаётся в рецепте (перед открытием, во время заливки, после достижения веса или их комбинация). Инертирование снижает контакт с кислородом для сохранения качества продукта или исключения риска воспламенения у горючих продуктов; обычно используется азот.

Собрана из стандартных промышленных компонентов
SP2 собирается из широко доступных промышленных компонентов для управления, пневматики, датчиков и весовых элементов. В управляющей цепочке отсутствует проприетарная электроника, что облегчает локальную поставку запасных частей и обслуживание.

Безопасность и соответствие
Разработана и изготовлена в Европе в соответствии с правилами машинной безопасности и поставляется с маркировкой CE. Дизайн следует гармонизированным стандартам (EN ISO 12100, EN ISO 13849-1, EN 60204-1, EN ISO 13850). Меры безопасности: аварийная остановка, обесточивающая питание и пневматику и останавливающая конвейеры, движение палет только по авторизации с пульта, головка по умолчанию с тормозом, пассивная блокировка сопла и безопасное поведение при отказе. Взрывозащищённые версии доступны по требуемым схемам сертификации (ATEX, IECEx, NEC) для Зоны 1 или Зоны 2.

Типичные применения и гибкость
Используется в химической, нефтехимической промышленности, в смазочных материалах, моющих средствах и в пищевой отрасли для жидкостей, где требуется весовое наполнение. Обрабатывает вязкие, липкие, пенообразующие, горючие или коррозионные жидкости. Смена продукта или ёмкости обычно требует лишь замены сопла и выбора рецепта; сопло заменяется без изменения структуры наливной головки.

Технические характеристики
Тип: Полуавтоматическое весовое наполнение с транспортировкой палет по конвейеру
Серия: Compact
Ёмкости: Бочки, ведра, канистры и IBC на палете, 20–1 500 л (0,2 л с дополнительной весовой системой)
Производительность: до 65 бочек/ч (220 л) · 15 IBC/ч (1 200 л)
Точность наполнения: ±0,1% номинала (подтверждается по каждому случаю)
Разрешение весов: ±50 г
Инертное газовое наполнение: опция
Узлы заполнения: under-bunghole или погружное (выбор по рецепту)
Взвешивание: взвешивающий конвейер в зоне розлива
Регулировка высоты: 550 мм серво
Питание: 240 V, 50–60 Hz, <1 kW (зависит от проекта)
Давление воздуха: 6 bar (другие давления по запросу)
Рабочая температура: −10 °C до +45 °C; температура продукта 0 °C до +130 °C
Соединение продукта: 1½" мужской camlock
Масса: прибл. 900 кг (зависит от проекта)
Взрывозащищённая версия: Доступна

Краткое резюме характеристик

• Модель: SP2 (серия Compact)
• Диапазон ёмкостей: 20–1 500 л (0,2 л с дополнительной весовой системой)
• Типичная производительность: до 65 бочек/ч или 15 IBC/ч
• Метод заполнения: Весовое заполнение на взвешивающем конвейере
• Узлы заполнения: under-bunghole или погружное (выбор по рецепту)
• Точность: прибл. ±0,1% номинала
• Разрешение: ±50 г
• Регулировка высоты: 550 мм серво
• Питание / Воздух: 240 V 50–60 Hz, <1 kW / 6 bar
• Температуры: −10 °C до +45 °C; продукт 0 °C до +130 °C
• Соединение продукта: 1½" мужской camlock
• Опции: Инертное газовое наполнение, сертификация взрывозащищённости, контроль электростатического заземления