Полуавтоматическая наполнительная машина

для бочекIBCведра

Обзор
Оператор ставит паллету на встроенную взвешивающую платформу, выравнивает сопло относительно каждого контейнера и запускает цикл. SP1 выполняет полуавтоматическую гравиметрическую заправку целых паллет без снятия контейнеров, без конвейеров и без модификации оборудования.

Контейнеры и ёмкость
SP1 обрабатывает барабаны, кеги, ведра, канистры и IBC на паллете. Номинальный диапазон ёмкостей: 20–1 500 л. С дополнительной весовой системой возможно обслуживание контейнеров от 0,2 л.

Это та машина, которая вам нужна?

• Да, если вы заполняете контейнеры, которые прибывают и убывают на паллетах, заполняете паллету за раз и у рабочего есть пост на точке заполнения.
• Нет, если вы обрабатываете отдельные контейнеры вне паллеты или требуете автоматического перемещения паллет или полностью автономной работы (для этого есть другие модели).

Принцип работы

• Выбрать рецепт заполнения и чистый вес на панели оператора.
• Отрегулировать высоту заполнения под формат контейнера без инструмента.
• Установить паллету с пустыми контейнерами на взвешивающую платформу.
• Оператор освобождает головку, выравнивает сопло над горловиной контейнера; при отпускании головка фиксируется.
• При старте система автоматически тарирует и наполняет до программируемого чистого веса.
• Повторить выравнивание и заполнение для каждого контейнера на паллете.
• Убрать заполненную паллету и начать следующий цикл.

Режимы заполнения — две сборки
Доступны две физические сборки: under-bunghole и immersion. Обе из нержавеющей стали (AISI 304) с стандартным соплом AISI 316L; для агрессивных продуктов возможны альтернативные материалы в зоне контакта.

• Заполнение под горловину (under-bunghole) — сопло опускается чуть внутрь горловины и заполняет из этой позиции; обычно для не вспенивающихся, невоспламеняющихся или вязких жидкостей. Эта сборка заполняет только под горловиной.
• Иммерсионное заполнение — сопло опускается до дна контейнера; рецепт выбирает один из трёх методов:
  • Подъём с продуктом: сопло открывается у дна и поднимается по мере заполнения; система отслеживает уровень продукта.
  • Из дна: сопло остаётся в нижней позиции на протяжении всего заполнения (для очень пенящихся продуктов).
  • Под горловину: сопло входит чуть за горловину и заполняет из этой позиции (иммерсионная сборка также может выполнять заполнение под горловину).

Архитектура машины
Самонесущая конструкция с вертикальной колонной, несущей головку заполнения и дозирующую группу. Взвешивающая платформа расположена под всей паллетой, терминал взвешивания интегрирован в систему управления, поэтому вес напрямую управляет циклом. Шкаф управления и пневмогруппа завершают сборку.

Две версии
Стандартная SP1 (одна ось поворачивается, другая линейная) и SP1 с двумя осями (независимые оси X и Y). Версия с двумя осями рекомендуется, когда на паллете много мелких контейнеров в сетке — оператор после выравнивания перемещает одну ось для заполнения ряда или столбца, повышая эффективность.

Заполнение инертным газом (опция)
Машины могут быть поставлены для заполнения в инертной атмосфере. В сопле имеется небольшой канал для газа, а специальный электромагнитный клапан в шкафу управления дозирует поток по рецепту. Рецепт определяет инертизацию до открытия, во время заполнения, после достижения целевого веса или их комбинации. Выбор газа зависит от продукта (обычно азот). Доступна также инертизация с избыточным давлением для укупорки.

AiCROVFill® (управление заполнением)
AiCROVFill® — экосистема управления заполнением, обеспечивающая точность и скорость, а также компенсирующая поведение продукта (пена, осадок, прилипание). Ключевые функции:

• Контроль смещения — если сопло встречает сопротивление, оно возвращается и ждёт выравнивания; не проталкивает контейнер.
• Контроль конечного веса и донабивка — после достижения номинального веса система отслеживает установленный вес и при необходимости донабирает.
• Компенсация для погружённого сопла — управление учитывает положение сопла и компенсирует вытесненный объём, чтобы чистый вес был корректен после извлечения.
• Автоматическая компенсация падения продукта после закрытия клапана — фиксированная по рецепту или автоматически обучаемая для поддержания номинального веса.
• Работа по рецептам — параметры заполнения сохраняются для продукта и формата; смена продукта через панель.

Собрана из стандартных промышленных компонентов
SP1 использует промышленные компоненты (электроника управления, пневматика, датчики, весовые элементы) от мировых производителей; в цепи управления нет проприетарной электроники/прошивки. Это упрощает поставки запчастей и локальное обслуживание.

Безопасность и соответствие
Спроектирована и изготовлена в соответствии с европейским законодательством по безопасности машин и поставляется с маркировкой CE. Конструкция следует гармонизированным стандартам (оценка риска EN ISO 12100, части, связанные с безопасностью EN ISO 13849-1, электрооборудование EN 60204-1, аварийная остановка EN ISO 13850). По проекту доступны взрывозащищённые версии (ATEX, IECEx, эквиваленты NEC) для зон 1/2 или Class I Division 1/2.

• Аварийная остановка одновременно отключает питание и пневматическое давление; ручной сброс.
• Головка по умолчанию зафиксирована тормозом — головка блокируется, кроме как при удержании операцией кнопки освобождения.
• Пассивный замок сопла — без пневмодавления сопло не откроется.
• Безопасное поведение при отказе — отсутствуют остаточные движения головки, отсутствует поток продукта.

Технические характеристики
Тип: Полуавтоматический гравиметрический дозатор (серия Plug & Fill).
Контейнеры: Барабаны, кеги, ведра, канистры и IBC на паллете — 20–1 500 л (от 0,2 л с дополнительной весовой системой).
Производительность: 80–130 банок/ч (20 л), 65 барабанов/ч (220 л), 15 IBC/ч (1 200 л) в зависимости от конфигурации.
Точность заполнения: ±0,1% номинала (требуется подтверждение по каждому случаю).
Разрешение весов: ±50 г (взвешивание всей паллеты).
Регулировка высоты: 550 мм, серводвигатель.
Управление насосом: 3 нормально-разомкнутых контакта для местного насоса или пилотного клапана coarse/fine.
Электроснабжение: 240 V, 50–60 Hz, <1 kW. Давление воздуха: 6 bar (другие по запросу).
Рабочая температура: −10 °C до +45 °C. Температура продукта: 0 °C до +130 °C.
Соединение продукта: 1½” camlock (мужской).
Вес: ~700 кг.
Опции: инертное газовое заполнение, взрывозащищённое исполнение, конфигурации с двумя весами.