Сначала сырье взвешивается и смешивается в соответствии с рецептурой, затем это сырье расплавляется при высокой температуре и обеспечивается быстрое охлаждение расплавленного сырья. Сырье, уже прошедшее гранулирование, подается в печь для фритты автоматически.
Температура плавления достигается по заданной программе, и после выдержки при этой температуре в течение определенного времени открывается нижняя крышка печи и заливается фритта. Затем печь для производства фритты может повторить тот же цикл в автоматическом режиме.
Все эти операции программируются с помощью сенсорного экрана. В этой системе, обеспечивающей автоматический режим работы, производство фритты может осуществляться без остановки. Тигель печи можно вынимать и очищать для изучения различных составов.
СТАНДАРТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Программируемый пошаговый контроллер с цифровым дисплеем
Наблюдение за заданной и реальной температурой
Отложенный старт и функция сохранения программы
Регулирование температуры с помощью ПИД-регулятора и чувствительность дисплея к температуре ±1°C
чувствительность индикатора температуры ±1°C
Защита системы от перегрева, звуковая и визуальная сигнализация
Измерение температуры с помощью термопар
Индикация ошибок в случае поломки
Процентное соотношение потребления электроэнергии
Возможность возобновления работы программы после отключения питания
Нагрев вокруг
Выход отработанного газа соединен с внутренним объемом
Высококачественная теплоизолированная зона нагрева
Низкое потребление энергии
Наклоняемый тигель
Встроенный в печь бак для воды
Защитный барьер для зоны литья
Ручная система подачи
Низкая температура внешней поверхности (температура окружающей среды +40°C)
благодаря двухслойной стальной конструкции
---