Электролитическое полирование нержавеющей стали

индивидуальноедля прототипированиясреднесерийное производство

Обработка поверхности из нержавеющей стали Hansheng — это интегрированное решение, объединяющее высокоточное ЧПУ‑фрезерование с несколькими передовыми процессами обработки поверхности для получения эстетически отточенных и функционально стойких деталей из нержавеющей стали. Услуга охватывает весь рабочий цикл — от прецизионной обработки (микронные допуски) до подготовки поверхности и финишной обработки, поставляя детали для медицины, полупроводниковой отрасли, робототехники, крупного промышленного оборудования и других требовательных отраслей.

Основные процессы обработки поверхности

• Металлическая пассивация (лимонная или азотная кислота) для удаления загрязнений и формирования защитного слоя оксида хрома при сохранении размеров.
• Электрополировка: электрохимическое удаление микроскопического материала для выравнивания пиков/впадин, уменьшения прилипания бактерий/влаги и получения ярких высокоглянцевых поверхностей с повышенной коррозионной стойкостью.
• Полировка и браширование нержавеющей стали: механические отделки, включая зеркальную полировку (финиш No. 8) и сатин-брезирование (финиш No. 4) для декоративных и практичных текстур поверхности.
• PVD-покрытие (напр., TiN, DLC): нанесение ультратвердых тонких пленок для повышения твердости поверхности, устойчивости к царапинам и обеспечения долговечного цвета для декоративных или критичных к износу деталей.
• Пескоструйная обработка: абразивная струйная обработка для получения однородных матовых/текстурированных поверхностей, уменьшения бликов и улучшения адгезии покрытий или в качестве функциональной предварительной обработки.

Продвинутые возможности обработки и интеграции

• Ultra-Mirror Machining: поверхность близкая к оптической прямо после ЧПУ с точностью до ±0,002 мм, что снижает необходимость ручной полировки.
• Прецизионное шлифование: обеспечение допусков ±0,005 мм для валов, зубчатых колес и подложек перед финишной обработкой.
• Прецизионное точение и фрезерование: стандартные допуски от ±0,005 мм до ±0,01 мм с учётом материала, снимаемого/добавляемого при финише.
• Сложные геометрии: 5-осевая обработка и Seibu WEDM (M50B) для сложных деталей, требующих минимальной постобработки.
• Обработка крупногабаритных деталей: горизонтальные обрабатывающие центры, способные обрабатывать заготовки до 2100 мм x 1060 мм для больших плит, рам и корпусов.
• Внутреннее производство шестерен и поток покрытия: шевинг и нарезка зубьев (Kashifuji, Ningjiang) в сочетании с PVD для износостойких шестерен при сохранении точности профиля зуба.

Обеспечение качества, проектирование для финиша и тестирование

• Стратегия сохранения допусков: инженеры рассчитывают и применяют ЧПУ‑смещения для компенсации толщины покрытия или съёма материала (например, оставляя определённый припуск, чтобы итоговые размеры соответствовали ±0,005 мм).
• Стандарты и испытания: соблюдение отраслевых стандартов (например, ASTM A967 для пассивации и ASTM B912 для практик электрополировки) и предоставление отчетов испытаний в соляном тумане, измерений шероховатости поверхности (Ra) и сертификата соответствия по запросу.
• Рецензирование конструкции (DFM): CAD‑проверка для предотвращения воздушных карманов при гальванике или зон скопления кислот и оптимизации деталей для процессов финишной обработки.

Поддерживаемые отрасли

• Медицина & Биотехнологии: электрополированные хирургические инструменты, имплантаты и санитарные компоненты.
• Робототехника & Автоматизация: прецизионно шлифованные валы и шестерни с износостойкими PVD-покрытиями.
• Крупное промышленное оборудование: крупногабаритные фрезерованные корпуса и рамы с долговечной пассивацией или покраской.
• Оптика & Датчики: компоненты, обработанные Ultra-Mirror, требующие минимального рассеяния света.

Характеристики / технические спецификации

• Типичная точность обработки: Ultra-Mirror Machining до ±0,002 мм.
• Допуски при прецизионном шлифовании: ±0,005 мм.
• Допуски при точении и фрезеровании: обычно ±0,005 мм до ±0,01 мм (с инженерными компенсациями для финиша).
• Максимальная способность горизонatalной обработки: до заготовок размером 2100 мм x 1060 мм.
• Ключевые доступные обработки поверхности: металлическая пассивация, электрополировка, зеркальная полировка (No. 8), браширование (No. 4), PVD-покрытия (TiN, DLC), пескоструйная обработка.
• Примеры передового оборудования: Seibu Wire WEDM (M50B), станки Brother CNC, машины для шевинга Kashifuji, нарезные машины Ningjiang, 5-осевые обрабатывающие центры, горизонтальные обрабатывающие центры.
• Качество и результаты испытаний: отчёты по тестам в соляном тумане, измерения шероховатости Ra, сертификат соответствия (доступен по запросу).