Шлифование титан

стальнержавеющая стальалюминий

Обзор

Hansheng Automation предоставляет высокоточные услуги зеркальной полировки для металлических и сплавных компонентов, обеспечивая оптические поверхности, интегрированные в прецизионные CNC-производственные процессы. Сервис ориентирован на применения, требующие крайне низкой шероховатости и высокой отражательной способности.

Ключевые возможности и методы

• Основные технологии: single-point diamond turning (SPDT), прецизионный EDM (микро-EDM), флюидное полирование и интегрированные CNC-процессы полирования (Seibu WEDM / Super Pika Finish, высокоскоростная фрезеровка CNC).
• Полировальные материалы: алмазные компаунды и алмазные шлифовальные пасты с размерами частиц примерно от 0,25 µm до ~3 µm; финишные марки обычно 0,5–1 µm, используются с волоконными или войлочными кругами.

Почему выбирают этот сервис?

• Сохранение допусков: процессы спроектированы для сохранения геометрической точности и критических размеров; припуск на полировку планируется, чтобы избежать недообработки критичных размеров.
• Прямое зеркальное получение поверхности: SPDT и микро-EDM могут достигать зеркальной поверхности уже в процессе обработки, снижая объем ручной доводки.
• Обработка сложной геометрии: возможности 5 осей и флюидное полирование обеспечивают равномерную отделку внутренних полостей и криволинейных поверхностей.
• Улучшение эксплуатационных свойств: удаление микротрещин и концентраторов напряжений повышает коррозионную стойкость и усталостную прочность.

Процесс зеркальной полировки (рабочий процесс)

• Инженерная оценка и планирование допусков для определения припуска на полировку.
• Высокоточная базовая обработка (Seibu slow wire M50B или высокоскоростная CNC-фрезеровка) для достижения целевых значений предполировки (Ra).
• Постепенное шлифование: последовательное применение абразивов (обычно 400–2000 mesh) для удаления следов обработки и сглаживания волн.
• Многоступенчатое полирование алмазными пастами с убывающим размером частиц с использованием специализированных кругов для удаления тонких царапин.
• Финальная проверка и очистка: ультразвуковая очистка, проверка на шероховатость и блеск, выдача данных по качеству.

Применимые материалы

• Нержавеющие стали: SUS303, 304, 316L, 17-4PH, 440C.
• Стали для пресс-форм: S136, NAK80, H13, P20 (твердость до HRC 60+).
• Цветные металлы: алюминий (6061‑T6, 7075), латунь, безкислородная медь.
• Специальные сплавы: Ti-6Al-4V, Inconel, вольфрам карбид.

Отраслевые применения

• Медицина и биоинженерия: хирургические инструменты, имплантаты, стоматологические инструменты, требующие стерилизуемых и легко очищаемых поверхностей.
• Оптика и фотоника: металлические зеркала, лазерные отражатели, корпуса объективов, требующие высокой отражательной способности и низкой рассеяния.
• Изготовление пресс-форм: пресс-формы для прозрачных пластиков, требующие отделки SPI-A1 для безупречного извлечения изделий.
• Прецизионные приводные системы: полирование зубьев и шлицев в гармонических редукторах для снижения трения и шума.

Обеспечение качества

• Оборудование для контроля: высокоточные приборы измерения шероховатости поверхности (Mitutoyo/Zeiss), гляномеры и координатно-измерительные машины (CMM) для проверки размеров.
• Отчетность: полные отчеты об инспекции с указанием значений Ra/Rz и проверкой размеров доступны по запросу.

Технические характеристики

• Достижимая шероховатость поверхности (Ra): 0,005 µm – 0,02 µm (оптический / суперзеркало); оптические покрытия до ~0,005–0,01 µm в зависимости от материала.
• Размерная точность после полировки: как правило, поддерживается в пределах ±0,002 мм.
• Ссылочные стандарты: SPI-A1 / A2, ASTM D523 (блеск), ISO 1302 (обозначение текстуры поверхности).
• Методы базовой обработки и подготовки: Seibu WEDM (Super Pika Finish), прецизионное шлифование, SPDT, высокоскоростная CNC-фрезеровка.
• Полировальные материалы: алмазные композиции и алмазные шлифовальные пасты (размер частиц ~0,25 µm – 3 µm; тонкие марки 0,5–1 µm для финальных проходов).