Пескоструйная обработка сталь

нержавеющая стальчугунвысокоуглеродистая сталь

Сервис пескоструйной обработки Hansheng Automation предоставляет интегрированную абразивную обработку поверхности для высокоточных механически обработанных деталей и отливок, обеспечивая контролируемую подготовку поверхности для функциональности и единообразного внешнего вида.

Overview
Процесс настроен для прецизионных компонентов и литых изделий. Отделка варьируется от легкой очистки до выраженной текстуры путем регулирования типа абразива, давления воздуха и расстояния сопла для достижения требуемого профиля поверхности.

Media selection & process

• Стеклянные шарики: Часто используются для деталей с ЧПУ; дают чистое сатиновое/матовое покрытие при минимальной потере материала — подходят для нержавеющей стали и алюминия.
• Оксид алюминия: Твердый, угловатый абразив для агрессивной очистки, травления и формирования профиля для улучшения адгезии покрытий.
• Стальная дробь/зерно: Для более тяжелых задач, таких как очистка отливок или дробеструйная обработка для увеличения усталостной прочности.
• Керамические шарики: Долговечный материал, уменьшающий ферромагнитное загрязнение — применяется, когда требуется чистота материала (например, в авиакосмической отрасли).

Key advantages

• Интегрированный рабочий процесс: Пескоструйная обработка объединена с операциями ЧПУ и литьем, что сокращает перехват и сроки выполнения.
• Точное маскирование: Индивидуальные приспособления и заглушки защищают опорные поверхности, резьбовые отверстия и уплотняющие поверхности, обрабатываются только заданные зоны.
• Универсальная емкость: От мелких сложных деталей до больших отливок (вместимость до 3800 мм по длине).
• Протоколы по материалам: Специфические процедуры для алюминия, нержавеющей стали, титана, латуни и чугуна для предотвращения загрязнений и достижения требуемой отделки.
• Контролируемая шероховатость: Возможность достижения заданных значений Ra и соответствия стандартам подготовки поверхности (пример: SA 2.5, SA 3).
• Контроль качества: Фильтрация и замена абразива, автоматическое регулирование давления для предотвращения деформации тонких деталей и проверка партий на однородность и отсутствие следов.

Applications

• Удаление заусенцев и облоя: Устранение заусенцев и облоя от механической обработки и литья для обеспечения правильной подгонки и безопасной транспортировки.
• Подготовка поверхности: Создание профилей, максимизирующих адгезию PVD, порошковых покрытий, красок или анодирования.
• Визуальная однородность: Удаление следов от инструмента, термических потемнений и мелких дефектов поверхности для получения равномерного матового или сатинового вида.
• Очистка и удаление шлака: Удаление ржавчины, окалины и следов термической обработки с деталей из стали и чугуна.
• Снятие напряжений (пикнинг): Применение шарообразного абразива для создания сжимающих напряжений в поверхностном слое и повышения усталостной прочности зубчатых и трансмиссионных компонентов.

Technical specifications

• Максимальные размеры детали: до 3800 мм × 1500 мм × 1200 мм.
• Стандартные отделки: матовая, сатиновая, текстурированная, травленая.
• Шероховатость поверхности (Ra): контролируемый диапазон 0,8 µm — 6,3 µm (возможна настройка по запросу).
• Совместимые материалы: алюминиевые сплавы; стали (углеродистые, нержавеющие, инструментальные); титан; магний; медные сплавы.