Станок для лазерной сварки X8 series

полуавтоматическийавтономныйдля обшивки из стали

Обзор
Сварочный станок для корпуса банки формирует заготовки корпуса в цилиндрическую форму и выполняет продольную сварку шва. Метод Superwima требует минимального перекрытия в несколько десятых миллиметра; оптимальное управление сварочным током в сочетании с точным давлением обеспечивает сплющенный шов примерно в 1,4 раза толще листа.

С момента запуска нового поколения клиенты по всему миру отмечают высокую надёжность машин и экономичное производство в широком диапазоне форматов и скоростей. Платформа охватывает специализированные низкоскоростные форматы до высокопроизводительных линий.

Серии (доступны / выделены на странице)

• SOUCAN 2000/1000/800
• SOUCAN 1000 S/800 S
• SOUCAN 600 S
• COMPACT 240/180/120
• COMPACT 80/60/40
• X7
• X5
• X4
• STW
• Semi-Auto
• X8

Функции и преимущества (примеры X8)
Интеллектуальные расширенные функции
X8 WeldCENTER — компактный сварочный агрегат, обеспечивающий простую, быструю и безопасную эксплуатацию, низкие эксплуатационные расходы благодаря простой конструкции и сниженной изнашиваемости.

SmartCONTROL
Промышленный ПК в сочетании с продвинутым ПО снимает ограничения PLC и улучшает управление и мониторинг. Управление через панель оператора на iPad; ПО интуитивно, с глобальным беспроводным доступом для удалённой поддержки и передачи данных.

Pacemaker
Компактный статический частотный инвертор на современной цифровой процессорной технологии для безопасной, простой эксплуатации и заметного повышения мощности. Может устанавливаться на полностью автоматические сварщики Can Man и использоваться для модернизации других типов и марок.

QuickChange PLUS
Полностью автоматическая смена высоты (опция на даунстекере) с приводом AC линейного серво уменьшает механические компоненты и изнашиваемые детали, позволяя менять высоту за секунды.

XPlane
Фиксированная плоскость сварки в стандартной комплектации на всех сварщиках Can Man устраняет трудоёмкую перенастройку плоскости после регрувинга; требуется регулировка только изменённых элементов.

Интеграция PowerCURE
Интеграция индукционной установки отверждения PowerCURE даёт компактную комбинацию сварщик‑отверждение; корпуса транспортируются в подвешенном положении на V‑образных магнитных лентах, порошок отверждается в пределах примерно одного метра.

Softwire
Система подачи проволоки измеряет скорость через натяжение в петле проволоки, избегая тонкой настройки после регрувинга и предотвращая обрыв проволоки; контроль перекрывающего лака дополнительно защищает проволоку.

Система охлаждения FLUID+
Вся машина, включая роликовую головку, охлаждается единым средством в закрытом контуре. FLUID+ заменяет ранее раздельные системы интегрированным теплообменником и специализированной охлаждающей средой.

Soudronic Insights Ready
Базовая панель с временно ограниченной статистикой производства в реальном времени на уровне машины и компонентов:

• Состояние машины
• Эффективность
• Статистика топ‑5 ошибок
• Счётчик производства
• Журнал событий

Типы машин (выбор)
(Заголовок таблицы)
Machine Type | Production max. [cpm] | Body Diameter [mm] | Body Height [mm] | Sheet Thickness [mm] | Copper Wire Dia. [mm]* | Welding Speed [m/min]* | Format Change [min] | Height Change [mm] | Electrical Mains | Fuse and Power | Water Pressure | Air Pressure and Consumption | Seam Overlap [mm] | Feeder

X8-540 | 80 | 127 – 330 | 50 – 540 | 0.22 – 0.38 | min. 1.38 | 9 – 25 | 20 min | 5 min | 3 x 400 VAC + N + Ground, 50/60 Hz | 3 x 32 A, 20 kVA | 5 bar (absolute) | 6 bar, 30 Nm3/h | min. 0.8 mm | Lift-table feeding system

X8-420 | 80 | 99 – 330 | 50 – 420 | 0.19 / 0.22 – 0.38 | min. 1.38 | 9 – 25 | 20 min | 5 min | 3 x 400 VAC + N + Ground, 50/60 Hz | 3 x 32 A, 20 kVA | 5 bar (absolute) | 6 bar, 30 Nm3/h | min. 0.8 mm | Lift-table feeding system

X8-360 | 120 | 73 – 165 | 50 – 320 (360) | 0.16 – 0.32 | min. 1.38 | 9 – 25 | 20 min | 5 min | 3 x 400 VAC + N + Ground, 50/60 Hz | 3 x 32 A, 20 kVA | 5 bar (absolute) | 6 bar, 45 Nm3/h | min. 0.6 mm | Nonstop downstacker

Опции (примеры)

• Тактильная маркировка / тиснение (треугольная маркировка для опасных грузов, логотип или текстуры; доступно для SOUCAN, COMPACT, X7 и X8)
• Готовность к Industry 4.0 (интерфейс OPC‑UA для передачи данных в базы / ERP)

Аксессуары (примеры)

• Конусный тестер — используется для проверки конического расширения на переднем и заднем концах
• Блок профилирования сварочного ролика — профилирование ролика для плавного производства
• Холодно‑прессовый сварщик — сваривает концы медной проволоки, чтобы избежать повторной протяжки после опустошения катушки или обрыва проволоки
• Тестер твердости жести BLTE 1000 / тестер возвращения — проверки твердости материала и контроль качества
• Шаровой тестер — проверяет стабильность/прочность шва по всей длине корпуса
• Резак полос STC — режет полосы из сваренных/покрытых корпусов для контроля качества; примеры форматов: диаметр 45–185 мм (ширина полосы 23 мм), диаметр 99–330 мм (ширина 33 мм), высота 320 мм, макс. толщина листа 0.32 мм
• Устройство измерения внутреннего диаметра — оффлайн контроль качества и мониторинг смены формата
• Body Blank Measuring BBM 1250 — оффлайн проверки для обеспечения допусков при резке

Примечания
На странице документируются несколько серий и типов машин (SOUCAN, COMPACT, X-series, STW, Semi-Auto). Подробные таблицы серий и документы по макетам/смене формата предоставляются по каждой серии.

Технические характеристики

• Принцип сварки: Superwima — минимальное перекрытие в несколько десятков миллиметров; сплющенный шов ≈ 1,4× толщины листа
• Диапазоны производства по сериям: от низкоскоростных специализированных форматов до высокопроизводительных линий (SOUCAN до 900 cpm)
• Пример диапазона толщин листа: от ≈0.12 mm до 1.50 mm в зависимости от серии (типичные диапазоны: 0.12–0.60 mm)
• Диапазоны диаметров корпуса по сериям: ≈45 mm до 1500 mm (зависят от серии)
• Диапазоны высот корпуса: типично 50 – 950 mm (зависят от серии)
• Поддерживаемые диаметры медной проволоки: распространённые варианты 1.24 / 1.38 / 1.50 mm (некоторые серии не используют медную проволоку)
• Скорость сварки: типично 3 – 120 m/min в зависимости от серии и модели
• Электропитание (пример): 3 x 400 VAC + N + Ground, 50/60 Hz (по спецификации X8)
• Требуемая мощность (пример X8): 3 x 32 A, 20 kVA
• Водяное охлаждение: FLUID+ замкнутый контур с единым охлаждающим средством; пример номинального давления воды 5 bar (абсолютное)
• Сжатый воздух: примеры 6 bar с расходом по моделям (например 30–45 Nm3/h)
• Примеры смены формата: смена формата ≈ 20 мин; смена высоты ≈ 5 мин (зависит от модели)
• Перекрытие шва: типичные минимальные значения 0.6 – 0.8 mm в зависимости от модели