Сверхчистый генератор азота NITROBERG®

инертныйдля использования высокой чистотыдля пищевой промышленности

Обзор NITROBERG® производит азот на месте из сжатого воздуха по технологии PSA, обеспечивая необходимую чистоту и подачу для упаковки в модифицированной атмосфере (MAP). Корректный подбор мощности основывается на требуемом остаточном кислороде в упаковке, производительности продувки машины и потоке линии, а не на выборе максимальной доступной чистоты по умолчанию.

Основные данные

• Типичный диапазон чистот для MAP: 99,5 %–99,9 %
• Вместимость серии NITROBERG® (упаковочные классы): до 990,3 Nm³/h при 99,5 %
• Пример воздушного фактора при 99,5 %: 2,9 (м³ сжатого воздуха на Nm³ N₂)
• Соответствие: PED 2014/68/EU (нотифицированный орган NB 2912)

Роль азота в упаковке пищевых продуктов Азот — инертный газ, вытесняет кислород в свободном объёме упаковки, замедляя окисление жиров и пигментов и ограничивая рост аэробных порчевых микроорганизмов. Для изделий, чувствительных к деформации, азот выполняет роль амортизатора. Газ вводят посредством непрерывной продувки или вакуумирования с последующим заполнением, в зависимости от требуемого остаточного кислорода и принципа работы машины.

Остаточный кислород и качество упаковки Чистота генератора задаёт нижний предел достижимого остаточного кислорода, но фактический уровень зависит от времени продувки и геометрии насадков, принципа машины (продувка против вакуумирования) и герметичности шва. Сначала задайте требование по остаточному кислороду для продукта, проверьте работу машины и качество шва, затем выберите чистоту генератора.

Этапы процесса, влияющие на остаточный кислород

• 1. Чистота газа на генераторе — задаёт теоретический минимум.
• 2. Время продувки и геометрия насадков — насколько полно вытесняется воздух перед запайкой.
• 3. Принцип работы машины — продувка обычно оставляет больше кислорода, чем вакуумирование с заливкой газа.
• 4. Герметичность шва — дефекты шва позволяют воздуху проникать в течение дней.

Таблица чистоты

• 99 % | 10 000 ppm | ≈1,0 % O₂ в газе — газ начинает ограничивать упаковку | Воздушный фактор 2,6
• 99,5 % | 5 000 ppm | ≈0,5 % O₂ — обычная рабочая точка для линий с продувкой | Воздушный фактор 2,9
• 99,9 % | 1 000 ppm | ≈0,1 % O₂ — для более жёстких целей или чувствительных продуктов | Воздушный фактор 3,4
• 99,99 % | 100 ppm | Ниже того, что обычно удерживает упаковочная машина | Воздушный фактор 4,6
• 99,999 % | 10 ppm | Лаборатории и электроника, не для упаковки | Воздушный фактор 6,4

Размеры NITROBERG® (выбранные значения для упаковки)

• NITROBERG® 500 — N₂ при 99,5 %: 6,2 Nm³/h | N₂ при 99,9 %: 4,1 Nm³/h | Сжатый воздух при 99,5 %: 18,0 Nm³/h
• NITROBERG® 700 — 17,4 Nm³/h | 11,5 Nm³/h | 50,3 Nm³/h
• NITROBERG® 900 — 38,2 Nm³/h | 25,3 Nm³/h | 110,8 Nm³/h
• NITROBERG® 1100 — 68,2 Nm³/h | 45,1 Nm³/h | 197,8 Nm³/h
• NITROBERG® 1200 — 84,3 Nm³/h | 55,8 Nm³/h | 244,5 Nm³/h
• NITROBERG® 1300 — 119,0 Nm³/h | 78,7 Nm³/h | 345,2 Nm³/h
• NITROBERG® 1500 — 233,1 Nm³/h | 154,2 Nm³/h | 676,0 Nm³/h
• NITROBERG® 1700 — 335,7 Nm³/h | 222,0 Nm³/h | 973,5 Nm³/h

Как рассчитать потребность линии

• Объём головного пространства × коэффициент продувки = газ на упаковку.
• Упаковок/мин × 60 = Nm³/h.
• Для нескольких линий применяйте реалистичный коэффициент одновременной работы, а не суммируйте пики.
• Проверьте доступность и качество сжатого воздуха; воздушный фактор зависит от выбранной чистоты.

Сжатый воздух и затраты Каждый размер PSA потребляет определённый объём сжатого воздуха на Nm³ азота. Пример: линия, требующая 80 Nm³/h N₂, потребляет ≈232 Nm³/h сжатого воздуха при 99,5 % и ≈512 Nm³/h при 99,999 %. Выбор чистоты существенно влияет на расчёт компрессора и потребление электроэнергии, а следовательно на OPEX.

Требования на объекте

• Рабочее давление: 10 bar
• Требуемое входное давление сжатого воздуха: 7 bar(g)
• Качество сжатого воздуха: ISO 8573-1:2010 Class 1.4.1
• Уровень шума: 55–78 dB(A)
• Температура окружающей среды: +5 °C до +40 °C

Преимущества и обслуживание

• Производство азота на месте с регулируемой чистотой, соответствующей требованиям упаковки, что позволяет избежать лишних расходов на сжатый воздух.
• Расходные материалы и фильтры являются стандартными и доступны на открытом рынке.
• Непрерывный мониторинг чистоты с помощью циркониевого анализатора, журналирование трендов и сигналы тревоги для прослеживаемости.
• Производство в Германии; стандартная гарантия 3 года, возможна пролонгация до 5 лет по сервисному контракту.

Технические характеристики / спецификации

• Серия: NITROBERG® (BERG GaseTech)
• Типичный диапазон чистот для MAP: 99,5 %–99,9 % (до 99,999 % для специальных применений)
• Максимальная мощность серии (упаковочные классы): до 990,3 Nm³/h при 99,5 %
• Пример воздушных факторов: 2,6 (@99%), 2,9 (@99,5%), 3,4 (@99,9%), 4,6 (@99,99%), 6,4 (@99,999%)
• Рабочее давление: 10 bar
• Рекомендуемое входное давление воздуха: 7 bar(g)
• Требуемое качество сжатого воздуха: ISO 8573-1:2010 Class 1.4.1
• Уровень шума: 55–78 dB(A)
• Температурный диапазон: +5 °C до +40 °C
• Соответствие: PED 2014/68/EU (NB 2912)
• Производство: Made in Germany
• Типичная гарантия: 3 года, до 5 лет по сервисному контракту
• Доступные размеры: 18 размеров в линейке NITROBERG® (выбранные модели указаны выше)