Инертный генератор азота NITROBERG®

сухойдля использования высокой чистотысверхчистый

Обзор
Генераторы азота PSA NITROBERG® производят азот на месте из сжатого воздуха с настраиваемой чистотой от 97 % до 99,999 % и расходами от 1,2 до 1 709,1 Nm³/ч в 18 размерах. Блоки на шасси подключаются к системе сжатого воздуха заказчика, заменяя поставки в баллонах или в налив и долгосрочные контракты поставки. Разработано и изготовлено в Германии. Стандартные расходные детали доступны на открытом рынке. Гарантия: 3 года стандартно, до 5 лет при наличии сервисного контракта.

Технология
PSA (Pressure Swing Adsorption) отделяет азот от сжатого воздуха без химической реакции и без криогенного охлаждения. Сжатый воздух при 5–10 bar проходит через слой углеродного молекулярного сита (CMS), которое удерживает кислород, CO2 и остаточную влагу, а азот проходит и собирается в буферном баке. При правильно подготовленном сжатом воздухе CMS сохраняет эффективность в течение лет. Непрерывный вход — сжатый воздух; непрерывный выход — промышленный азот установленной чистоты (97 %–99,999 %).

Цикл PSA — пять этапов

• Адсорбция (Башня A). Обработанный сжатый воздух поступает в адсорбер при 5–10 bar. CMS удерживает кислород, CO2 и влагу; азот проходит в буферный бак.
• Выравнивание давления (A → B). Часть высокочистого азота из Башни A направляется в Башню B для предварительного прессования, что экономит сжатый воздух и сглаживает переключение.
• Десорбция (Башня B). Башня B сбрасывается до атмосферного давления; высвобождаемый кислород выпускается в атмосферу.
• Промывка (Башня B). Небольшой обратный поток азота вымывает остаточный кислород из Башни B, подготавливая сито к следующему циклу.
• Переключение. Башня B переходит на производство, пока Башня A регенерируется; башни чередуются непрерывно (типичный цикл 60–120 секунд на башню), обеспечивая непрерывный поток в буферный бак.

Технические характеристики (кратко)
Чистота: 97 % – 99,999 %
Расход N₂ (диапазон): 1,2 – 1 709,1 Nm³/ч
Потребность в сжатом воздухе: 7,7 – 3 930,8 Nm³/ч (зависит от модели и чистоты)
Рабочее давление: 5 – 10 bar
Семейство: 18 моделей (NITROBERG® 500–4000)
Типичное время цикла на башню: 60–120 секунд
Расходные детали: стандартные фильтры, клапаны, углеродное молекулярное сито доступны на свободном рынке
Сертификации: PED 2014/68/EU, Notified Body NB 2912 (Module B + D)
Гарантия: 3 года стандартно; до 5 лет при сервисном контракте.

Ключевые особенности

• Регулируемый контроль чистоты: чистота устанавливается в контроллере и меняется под приложение; работа при 97 % вместо 99,999 % примерно в три раза экономит воздух.
• Масштабируемость в 18 размерах: семейство покрывает диапазон от лабораторных линий до крупных технологических установок с расходом более 1 000 Nm³/ч.
• Стандартные расходные детали: фильтры, клапаны и CMS являются стандартными артикулами и доступны на открытом рынке.
• Цикл, рассчитанный на срок службы CMS: синхронизация цикла и выравнивание давления оптимизированы для защиты сита и плановых замен.
• Сертификация: PED 2014/68/EU, Notified Body NB 2912 (Module B + D).

Матрица моделей (выход N₂ / потребление сжатого воздуха — значения в Nm³/ч). Рабочее давление: 5–10 bar.
Заголовок: Model | 97% (N₂ / Comp. Air) | 98% | 99% | 99.5% | 99.9% | 99.99% | 99.995% | 99.999%

NITROBERG® 500 | 10.7 / 24.6 | 8.6 / 19.8 | 7.1 / 18.5 | 6.2 / 18.0 | 4.1 / 13.9 | 2.2 / 10.1 | 1.7 / 8.8 | 1.2 / 7.7
NITROBERG® 600 | 19.3 / 44.3 | 15.5 / 35.6 | 12.8 / 33.2 | 11.2 / 32.4 | 7.4 / 25.1 | 4.0 / 18.2 | 3.1 / 15.9 | 2.2 / 13.8
NITROBERG® 700 | 30.0 / 68.9 | 24.1 / 55.4 | 19.9 / 51.7 | 17.4 / 50.3 | 11.5 / 39.0 | 6.2 / 28.3 | 4.8 / 24.8 | 3.4 / 21.5
NITROBERG® 800 | 42.8 / 98.4 | 34.4 / 79.1 | 28.4 / 73.8 | 24.8 / 71.9 | 16.4 / 55.8 | 8.8 / 40.5 | 6.8 / 35.4 | 4.8 / 30.7
NITROBERG® 900 | 65.9 / 151.6 | 53.0 / 121.8 | 43.7 / 113.7 | 38.2 / 110.8 | 25.3 / 85.9 | 13.6 / 62.3 | 10.5 / 54.5 | 7.4 / 47.3

Типичные применения
Пищевая и напитковая промышленность (инертирование, упаковка), фармацевтика (процессы, инертирование), лаборатории и масс-спектрометрия (газ-носитель), химия (инертирование), лазерная резка, электроника и пайка в азоте, пластмассы и упаковка, нефтегаз, судоходство.

Примечания по эксплуатации и обслуживанию
При правильно обработанном сжатом воздухе (осушенном, отфильтрованном, без масла) углеродное молекулярное сито обычно служит 8–12 лет. Основные причины отказа — загрязнение на входе (жидкая вода, занос масла, проникновение частиц). Рекомендуется стандартная цепочка подготовки сжатого воздуха (водоотделитель, осушитель, тонкие и тончайшие фильтры, активированный уголь, пылевой фильтр) для защиты CMS и обеспечения длительных интервалов обслуживания.