Линия обработки для сливочного мороженого

для сухого молока

Процесс производства йогурта включает в себя несколько основных этапов. Ниже приводится общая схема этого процесса: Выбор молока: В качестве основного ингредиента для производства йогурта выбирается высококачественное молоко. Молоко может быть получено из различных источников, таких как коровы, козы или овцы. Пастеризация: Молоко нагревается до определенной температуры (обычно около 70-85°C), чтобы уничтожить все вредные бактерии, присутствующие в сыром молоке. Этот процесс позволяет обеспечить безопасность и срок хранения йогурта. Охлаждение: После пастеризации молоко быстро охлаждается до температуры, подходящей для процесса ферментации (обычно около 40-45°C). Инокуляция: В охлажденное молоко добавляется небольшое количество заквасочной культуры, состоящей из определенных штаммов молочнокислых бактерий (таких как Lactobacillus bulgaricus и Streptococcus thermophilus). Закладочная культура перерабатывает лактозу (молочный сахар) в молочную кислоту, что приводит к характерному терпкому вкусу и густой консистенции йогурта. Инкубация: Молоко с заквасочной культурой помещается в контролируемую среду, обычно в большие ферментационные емкости или отдельные контейнеры. Температура поддерживается на уровне 40-45°C для стимулирования роста молочнокислых бактерий. В течение инкубационного периода (обычно 4-8 часов) бактерии потребляют лактозу и вырабатывают молочную кислоту, в результате чего молоко густеет и приобретает гелеобразную консистенцию. Ароматизаторы и добавки: По истечении необходимого времени ферментации в йогурт могут быть добавлены дополнительные ингредиенты, такие как фруктовые пюре, подсластители или ароматизаторы для улучшения вкуса и разнообразия. Этот этап не является обязательным и зависит от желаемого йогуртного продукта.