Фасовочно-запаивающая машина с электрическим приводом RD-KFGZ-120

с двигателемполностью автоматическаядля колб

Обзор продукта
Машина для формовки, наполнения и запайки пластиковых ампул (PVC-блистеры), выполняющая формовку, наполнение и высокотемпературную запайку в одном интегрированном процессе. PVC-листы нагреваются и термоформуются с помощью сжатого воздуха и сменных форм. Наполнение осуществляют перистальтические, поршневые или керамические насосы; наполнительная насадка оснащена системой противокапельного обратного всасывания (anti-drip reflux) для предотвращения контаминации и поддержки производства, соответствующего cGMP. Блок высокотемпературной запайки обеспечивает герметичное уплотнение, за которым следуют печать партии/лота и вырубка отдельных запечатанных ампул.

Принцип работы
Машина нагревает PVC-листы, формирует полости с помощью давления воздуха и форм, точно дозирует продукт в каждую полость выбранным насосом с антикапельным обратным всасыванием, термозапаивает блистер, печатает информацию партии/прослеживаемости и вырубает ампулы в виде отдельных запечатанных единиц.

Основные характеристики

• Интегрированная формовка, наполнение, запайка, печать и вырубка в одной линии
• Наполнительная насадка с anti-drip reflux для предотвращения контаминации
• Совместимость с перистальтическими, поршневыми и керамическими насосами
• Сменные/заказные формы для различных форм и размеров ампул
• Высокотемпературная запайка для герметичной упаковки
• Возможность печати номера партии/партии
• Разработана для пероральных растворов, парфюмерии, косметики и подобных жидких продуктов
• Производительность до 1 200 шт./ч (типично)
• Гарантия: 3 года; 1 год бесплатных запчастей

Основные узлы

• Подача PVC
• Станция нагрева и формовки PVC
• Станция формовки
• Узел вырубки
• Перистальтический насос (опция)
• Система обратного всасывания/suck-back для наполнения
• Функции легкого разрыва / легкого отрыва
• Узел термозапайки
• Управление PLC Schneider

Технологии насосов для наполнения (руководство по выбору)
Перистальтические насосы

• Продукт контактирует только с трубкой (превосходный контроль контаминации)
• Точность обычно около ±1–2%
• Хорошая химическая совместимость и простая переналадка (трубка является расходным материалом)
• Низкая начальная стоимость, но более высокие расходные затраты в долгосрочной перспективе; возможны пульсации

Поршневые насосы

• Поршень с приводом от двигателя для объемной дозировки; типичная точность ±0,5% или лучше
• Стабильны при изменении вязкости и при заполнении под большим давлением
• Требуют более сложной очистки/валидации (уплотнения и клапаны контактируют с продуктом)

Керамические насосы

• Роторно-поршневой/керамический роторный дизайн обеспечивает ультра-точность, часто ±0,5% или лучше
• Отличная долговечность, коррозионная стойкость и возможность CIP/SIP
• Высокая начальная стоимость; керамические детали требуют аккуратного обращения

Примечания
Оптимальный выбор насоса зависит от требуемой точности, чувствительности/стоимости продукта, требований по очистке/валидации, частоты смены продукта и совокупной стоимости эксплуатации.

Технические характеристики

• Упаковочный материал: PVC/PE, PET/PE (0,2–0,4) × 140 mm
• Макс. глубина формовки: 12 mm
• Частота вырубки: 0–25 раз/мин
• Диапазон объема наполнения: 1–50 ml
• Общая потребляемая мощность: 4,3 kW
• Производительность: до 1 200 шт./ч (типично)
• Подходящие типы продуктов: пероральные растворы, парфюмерия, косметика и подобные жидкие продукты
• Точность наполнения (типично по типу насоса): Перистальтические ±1–2%; Поршневые ±0,5% или лучше; Керамические ±0,5% или лучше
• Варианты наполнения: перистальтические, поршневые, керамические насосы
• Наполнительная насадка с антикапельным обратным всасыванием для предотвращения контаминации
• Высокотемпературная термозапайка для герметичной упаковки
• Печать партии/вырубка интегрированы
• Гарантия: 3 года; 1 год бесплатных запчастей