Обрабатывающий центр ЧПУ 4 оси a61nx
горизонтальныйBT 40HSK A-63

Обрабатывающий центр ЧПУ 4 оси
Обрабатывающий центр ЧПУ 4 оси
Обрабатывающий центр ЧПУ 4 оси
Обрабатывающий центр ЧПУ 4 оси
Добавить в папку «Избранное»
Добавить к сравнению
 

Характеристики

Количество осей
4 оси
Направление шпинделя
горизонтальный
Передний конец шпинделя
BT 40, HSK A-63
Количество инструментов
60 инструментов
Применение
для автомобильной промышленности, для устройства смены инструмента
Другие характеристики
с высокой производительностью, для нарезания резьбы, жесткий
Ход Х

730 mm
(28,74 in)

Ход Y

650 mm, 730 mm
(25,59 in, 28,74 in)

Ход Z

800 mm
(31,5 in)

Скорость вращения

14 000 rpm
(87 965 rad.min-1)

Скорость подачи по оси X

50 000 mm/min
(33 in/s)

Скорость подачи по оси Y

50 000 mm/min
(33 in/s)

Скорость подачи по оси Z

50 000 mm/min
(33 in/s)

Грузоподъемность стола

500 kg, 700 kg
(1 102 lb, 1 543 lb)

Вес инструментов (макс)

12 kg
(26,5 lb)

Описание

A61nx - это 500-мм серийный горизонтальный обрабатывающий центр. Модели a51nx и a61nx имеют общие ключевые технологии, которые позволяют поднять производительность, точность и надежность станка на новый уровень. Прочная конструкция литья и большие линейные направляющие роликового типа обеспечивают эффективное использование всего рабочего пространства a61nx. Высокоскоростной мощный шпиндель с частотой вращения 14 000 об/мин обладает крутящим моментом 303 Нм. Жесткость и жесткость станка обеспечивают полное использование мощности и крутящего момента шпинделя для обработки черных металлов, которые традиционно выполняются на станках с большим размером шпинделя. ускорение по оси 1G и стандартный двигатель прямого привода по оси B минимизируют время простоя, а прочная конструкция литья и линейные направляющие роликового типа обеспечивают эффективное использование всего рабочего пространства a61nx. Несколько технологий, реализованных в станке a61nx, сокращают время отсутствия резки, что дает преимущества при производстве автомобилей и крупносерийных деталей. Система активного управления инерцией отслеживает нагрузку на двигатель и оценивает общий вес приспособления. На основе этой информации IAC оптимизирует ускорение и замедление интенсивно используемых осей B и Z. Шпиндель использует все преимущества номинального крутящего момента для оптимизации реакции на пуск/остановку, что позволяет сократить время нарезания резьбы на 20% по сравнению с предыдущей моделью. Стандартный датчик сломанного инструмента типа Vision находится в магазине ATC, где он автоматически подтверждает состояние сверл, метчиков и других одноточечных инструментов. Кроме того, цельные направляющие крышки (X и Z) и двухопорный рычаг для смены инструмента создают основу для лучшей в отрасли надежности и высокой производительности обработки.

---

Каталоги

Для этого товара не доступен ни один каталог.

Посмотреть все каталоги MAKINO Milling Machine
* Цены указаны без учета налогов, без стоимости доставки, без учета таможенных пошлин и не включают в себя дополнительные расходы, связанные с установкой или вводом в эксплуатацию. Цены являются ориентировочными и могут меняться в зависимости от страны, цен на сырьевые товары и валютных курсов.