Вакуумная машина для изготовления упаковочных лотков YG series

непрерывного действияповоротнаядля картона

Обзор
Промышленное оборудование для формовки целлюлозы, превращающее макулатуру в формованные лотки. Серия YG включает компактные flip-plate установки и высокопроизводительные роторные машины с номинальной производительностью от 1 000 до 7 000 шт./ч. Выбор зависит от требуемой мощности, доступного пространства и метода сушки.

Что это и как работает
Производственная линия обычно состоит из четырёх этапов: пульпинг (распушивание), смешивание, вакуумная формовка и сушка, с последующей упаковкой. Макулатура перерабатывается в массу, плотность пульпы корректируется, масса подаётся на формовочные матрицы вакуумом, а влажные лотки направляются на сушку.

• Система пульпинга: Hydrapulper смешивает макулатуру с водой в соотношении ~1:10; в смесительном баке возможны добавки (пигменты, влагозащитные добавки); насосы устанавливают плотность пульпы примерно 3%–5%.
• Система формовки: Вакуумная формовка притягивает пульпу к матрицам; вакуум удаляет избыток воды, формируя влажные лотки для передачи в сушку.
• Система сушки: Варианты включают сушку на солнце, кирпичные печи, туннельные линии гражданского строительства или многослойные металлические сушильные линии в зависимости от инвестиций и места.

Технологический поток
[Бумага + Вода (1:10)] => [Пульпинг и смешивание (3%–5% плотность)] => [Вакуумная формовка] => [Система сушки] => [Финальная упаковка]

Параметры машины (данные производителя)
Модель: YG-1*3 | YG-1*4 | YG-3*4 | YG-4*4 | YG-4*8 | YG-5*8 | YG-6*8
Производительность (шт./ч): 1000 | 1500 | 2500 | 3500 | 4500 | 5500 | 7000
Количество форм: 3 | 4 | 12 | 16 | 32 | 40 | 48
Суммарная мощность (kW): 40 | 40 | 50 | 60 | 130 | 140 | 186
Потребление электроэнергии (kW/h): 28 | 29 | 35 | 42 | 91 | 98 | 130
Требуемый персонал: 3–5 | 4–6 | 4–6 | 4–6 | 4–6 | 5–7 | 6–8

Типы машин и позиционирование

• Flip-Plate — Производительность 1 000–1 500 шт./ч — Компактная конструкция, подходит для малых предприятий, производящих лотки для яиц, держатели для стаканов и мелкие коробки.
• Rotary — Производительность 2 500–7 000 шт./ч — Средне- и высокопроизводительные решения для стандартных лотков и коробок; предназначены для непрерывной работы.
• Reciprocating — Производительность 1 000–2 000 шт./ч — Предназначены для промышленных вкладышей и специальных форм лотков.

Системы сушки (варианты и компромиссы)

• Сушка на солнце: Низкие капитальные затраты; требует множества стеллажей (100–200) и большой площади; зависит от погоды.
• Кирпичная печь: Тележки с влажными лотками загружаются в нагретую камеру (~30 минут); не зависит от погоды, но требует больше ручного труда.
• Гражданский туннель: Длинный конвейерный туннель (40–70 м) при 180–200°C примерно 15 минут; стабильное решение для большого объёма производства, топливо: газ, дизель или дрова.
• Многослойная металлическая сушка: Автоматизированные многослойные каналы (например, 6 уровней); компактная занимая площадь и экономия энергии в долгосрочной перспективе; более высокая начальная инвестиция.

Применения помимо яичных лотков

• Индивидуальная упаковка: держатели для стаканов, лотки для фруктов (яблоки/персики) для защиты от повреждений.
• Сельское хозяйство: биоразлагаемые горшки для рассады.
• Медицинские и кейтеринговые одноразовые изделия: одноразовые тарелки из пульпы, коробки для еды, водостойкие предметы.
• Промышленная амортизация: защитные вкладыши для электроники, стекла и бутылок.

Выбранные вопросы и ответы

• Сколько времени до окупаемости? Обычно 6–12 месяцев в зависимости от стоимости сырой бумаги, цены продажи и суточной мощности.
• Какие сырьевые материалы подходят? Макулатура: газеты, гофрированный картон, старые книги, крафт-бумага и отходы бумажного производства.
• Может ли одна машина производить разные размеры? Да — заменой форм та же базовая машина может выпускать лотки для яиц, коробки, держатели для стаканов и фруктовые лотки.

Технические характеристики

• Модели: YG-1*3, YG-1*4, YG-3*4, YG-4*4, YG-4*8, YG-5*8, YG-6*8
• Диапазон производительности: 1 000–7 000 шт./ч (в зависимости от модели)
• Количество форм: 3; 4; 12; 16; 32; 40; 48 соответственно
• Суммарная мощность (kW): 40; 40; 50; 60; 130; 140; 186 соответственно
• Потребление электроэнергии (kW/h): 28; 29; 35; 42; 91; 98; 130 соответственно
• Типичный штат: 3–8 операторов в зависимости от модели и способа сушки