ОбзорФлексографская печатная машина с центральным барабаном (CI) использует один большой центральный впечатляющий цилиндр для поддержки материала, обеспечивая непрерывный контакт и высокую точность совмещения при высокоскоростном производстве гибкой упаковки. Она оптимизирована для тонких пленок, таких как PE и BOPP, и для многокрасочных тиражей, где критична минимальная деформация и стабильное натяжение полотна.
Принцип работыПолотно удерживается вокруг одного центрального барабана, поэтому материал не растягивается и не смещается между цветными станциями. Центральный барабан часто имеет водяное охлаждение с постоянной температурой для защиты термочувствительных пленок. Камерные системы док-блейд с рециркуляцией краски и автоматические насосы снижают потери растворителя и предотвращают высыхание краски. Отдельные сушильные туннели с независимыми приточными и вытяжными вентиляторами обеспечивают быстрое закрепление краски на высоких скоростях.
Характеристики и диапазоны работы- Точность совмещения: ±0,15 мм.
- Механическая/максимальная скорость: до 250 м/мин.
- Типичный диапазон печати: 50–200 м/мин для непрерывного производства.
- Центральный барабан с водяным охлаждением постоянной температуры для термочувствительных пленок.
- PLC-квантитативная регистрация и автоматическая система управления полотном для стабильной многокрасочной печати.
Подходящие материалы- Гибкие упаковочные пленки: прозрачный PE, BOPP, PET, PVC — печать с минимальными искажениями.
- Бумажные изделия: крафт-бумага, бумажные пакеты, бумажные стаканы — хорошая цветонасыщенность.
- Алюминиевая фольга: барьерные пленки для пищевой и фармацевтической упаковки — ровное нанесение краски.
- Тканые и нетканые материалы: легкие нетканые материалы и дышащие пленки для гигиенических изделий.
CI vs Stack vs Inline vs Digital — выбор для производства- CI Flexo: 50–200 м/мин, ±0,15 мм — лучше всего для тонких пленок, гибкой упаковки и высокоскоростной многокрасочной печати.
- Stack Flexo: обычно 40–150 м/мин, ±0,15 мм — меньшая занимаемая площадь, подходит для более плотной бумаги, мешков и базовых пакетов.
- Inline Flexo: обычно 100–200 м/мин, ~±0,1 мм — позволяет встроенную ротационную высечку, подходит для складных коробок и этикеток.
- Цифровая печать: 10–50 м/мин — мгновенная настройка и отсутствие затрат на пластины, подходит для коротких серий и кастомных заказов.
Операционные преимущества и практический результатФиксация материала на центральном барабане устраняет ошибки совмещения при передачах цвета, значительно снижая потери пленки и сокращая время наладки. В документированном случае замены старого пресса на 6-цветную CI-прессу с водяным охлаждением барабана, камерными док-блейдами, PLC-регистрацией и автоматическим управлением полотном, потери материала сократились с ~10% до <2,5%, а время наладки уменьшилось с 45 до 15 минут, что привело к значительной экономии месячных затрат на пленку.
Советы и примечания- Подбирайте линейность аннилокс-валика (LPI) под тип краски и материал: более высокий LPI даёт более чёткий текст и тонкие слои краски.
- Рассмотрите камерные док-блейды с насосами двойного цикла для уменьшения потерь растворителя и предотвращения подсыхания краски при длительных прогонках.
Технические характеристики- Тип продукта: CI (central impression) флексографская печатная машина.
- Точность совмещения: ±0,15 мм.
- Максимальная механическая скорость: до 250 м/мин; типичная печать 50–200 м/мин.
- Центральный впечатляющий барабан с водяным охлаждением постоянной температуры.
- Камерная система док-блейда с рециркуляцией краски и автоматическими насосами.
- Сушильный туннель с независимыми притоком и вытяжкой воздуха.
- Рама: массивная, устойчивая к вибрациям конструкция.
- Управление: PLC-квантитативная регистрация и автоматическая система управления полотном.
- Типовые конфигурации: многокрасочные блоки (например, 6-цветная конфигурация).
- Подходящие материалы: PE, BOPP, PET, PVC плёнки; крафт и бумажные изделия; алюминиевая фольга; лёгкие нетканые материалы.