Бумагоделательная машина Фурдринье

Обзор
Перед запуском целлюлозно‑бумажного производства современные линии обычно включают два ключевых этапа:

• Подготовка стока (пульпы): сырьё — макулатура, целлюлоза из древесины, рисовая солома или баггаса — фильтруется для удаления примесей, обезшлаковывается и подвергается рафинованию до пульпы, классифицируемой по трём уровням однородности.
• Формирование и сушка: подготовленная пульпа формуется, обезвоживается и высушивается в крупные готовые джамбо‑рулоны.

Выбор корректного оборудования для подготовки пульпы снижает отходы и повышает прочность листа на разрыв. Стандартное производство обычно использует около 15 т воды на 1 т бумаги; системы водообеспечения и рециркуляции могут снизить расход до ~3 т/т.

Как выбрать между 3 основными типами бумагоделательных машин
За исключением оборудования для специальных бумаг, промышленный рынок опирается на три основные категории:

• Машина для Kraft Liner, Test Liner & Fluting: Производит прочные упаковочные листы и сортаменты для гофрокартона.
• Машина для производства tissue: Выпускает джамбо‑рулоны для туалетной бумаги, салфеток и лицевых полотенец для дальнейшей переработки и розничной продажи.
• Машина для письма и печати: Обеспечивает высокую плоскостность бумаги для A4 копий и печати тетрадей.

Сводка основных категорий (таблица)
+---------------------------------------------------------------------------------+
| 3 Main Paper Machine Categories |
+--------------------------+-----------------------+------------------------------+
| Machine Type | Output Paper Grades | Basis Weight (GSM) |
+--------------------------+-----------------------+------------------------------+
| Kraft Paper Machine | Kraft, Liner, Fluting | 80 - 250 gsm |
| Tissue Paper Machine | Toilet Roll, Napkin | 11 - 35 gsm |
| Writing Paper Machine | A4 Copy, Printing | 70, 80, 90 gsm (de-inking) |
+--------------------------+-----------------------+------------------------------+

Практический совет
Если вы планируете производить A4 копии из переработанного сырья, добавьте систему обезчернивания (de‑inking); без неё готовая бумага не будет соответствовать офисным требованиям по белизне/качеству.

Как смешивать сырьё: макулатура, древесная целлюлоза и солома
Производство допускает гибкие доли сырья в зависимости от местной доступности:

• Макулатура & древесная целлюлоза: Высококачественная макулатура может использоваться на 100 %; низкокачественную обычно смешивают примерно 50 % макулатуры + 50 % древесной целлюлозы.
• Волокна сельскохозяйственных отходов: Рисовая солома, стебли пшеницы и баггас хорошо подходят для получения качественной коротковолокнистой пульпы.
• Формулы выхода / коэффициенты перевода:
  • 3 т соломы = 1 т пульпы
  • 2 т древесины = 1 т пульпы
  • 1,2 т макулатуры = 1 т пульпы
  • 1 т древесной пульпы = 0,95–1,28 т готовой бумаги

Пошаговая последовательность производства (типичная kraft‑линия)
Сырьё (макулатура) ➔ Пальпер ➔ Вибрационное сито ➔ Бак пульпы ➔ Насос пульпы ➔ Бланшировочная/отбеливающая установка ➔ Рафайнер ➔ Бак пульпы ➔ Насос пульпы ➔ Давление‑сито ➔ Бак пульпы ➔ Насос пульпы ➔ Пескоотделитель ➔ Сеточная камера ➔ Формующая секция (цилиндр/сетка) ➔ Пресс/покрытие ➔ Машина для изготовления бумаги (формование и прессование) ➔ Сушка ➔ Финишинг джамбо‑рулонов

Минимальные мощности и рекомендации по выбору машины

• Минимальные стартовые мощности: Tissue‑машина: ≈ 5 TPD минимум (малые модели ≈ 5 TPD); Kraft/гофрокартон: ≈ 6 TPD минимум; Машина для письма: ≈ 10 TPD минимум.
• Рекомендуемые массовые модели: Kraft‑машины обычно рекомендуются в диапазоне 50–150 TPD (вплоть до ~300 TPD); Tissue‑линии обычно 5–10 TPD для малых/средних установок (ниже 50 TPD для малых линий).
• Выбор сита/формера: Менее ~20 TPD — выбирать Fourdrinier или цилиндрическую сетку; более ~20 TPD — рекомендуют crescent former для высокоскоростного производства.

Дополнительные эксплуатационные замечания

• Внедрение контуров рециркуляции воды значительно снижает потребление и может снизить эксплуатационные расходы в регионах с жёсткими водными/экологическими нормами.
• В линиях со вторичным сырьём необходимо предусмотреть удаление песка и эффективное просеивание, чтобы избежать абразивного износа сушильных цилиндров и формующих сеток.

Характеристики / технические спецификации

• Коммерческое наименование: Paper Making Machine
• Типичные выходные сорта: Kraft (liner, fluting), Tissue (туалетная бумага, салфетка, facial), Writing & Printing (A4 копия, печать)
• Диапазоны основы веса: Tissue 11–35 gsm; Writing/Printing тип. 70, 80, 90 gsm; Kraft 80–250 gsm
• Минимальные стартовые мощности: Tissue ≈ 5 TPD; Kraft ≈ 6 TPD; Writing ≈ 10 TPD
• Рекомендуемые диапазоны мощностей: Kraft 50–150 TPD (до ~300 TPD возможно); Tissue 5–10 TPD (малые линии); Writing‑линии — целиться на 10 TPD+
• Рекомендации по сита/формеру:
  • <20 TPD – Fourdrinier или цилиндрическое полотно
  • >20 TPD – crescent former
• Типичные рыночные чистые ширины машины: примеры 787 мм, 1092 мм, 1575 мм (влияют на цену и производительность)
• Коэффициенты перевода материала: 3 т соломы → 1 т пульпы; 2 т древесины → 1 т пульпы; 1,2 т макулатуры → 1 т пульпы; 1 т древесной пульпы → 0,95–1,28 т готовой бумаги
• Типичный расход сырой воды (стандарт): ~15 т воды / 1 т бумаги; с системами рециркуляции: до ~3 т воды / 1 т бумаги
• Необходимое вспомогательное/технологическое оборудование: пальпер, вибрационное сито, баки для пульпы, насосы для пульпы, отбеливатель, рафинер, прессовое сито, пескоотделитель, сеточная камера, формующая секция, сушильные цилиндры, перемотчики/финишеры