Шток поршня

Обзор продукта
Хромированный шток 20MnV6, закаленный и отпущенный (HRC 25–32) — это промышленный гидроштанг, разработанный для обеспечения высокой механической прочности, износостойкости и размерной стабильности. В состоянии закалки и отпуска шток обеспечивает стабильную твердость (HRC 25–32) и повышенную вязкость. Твердое хромовое покрытие гарантирует отличную отделку поверхности, повышенную коррозионную стойкость и продленный срок службы. Подходит для требовательных приложений гидроцилиндров в строительстве, сельском хозяйстве и промышленности.

Ключевая информация о продукте

• Модель: Q+T
• Бренд: EAST AI
• Материал: 20MnV6
• Длина: макс. 15 м
• Допуск ID: f7 / f8 / g6 и т.д.
• Прямолинейность: ≤0.2/1000 мм
• Применение: Гидроцилиндры для подвижной техники, промышленного оборудования и тяжёлых систем
• Упаковка: Антикоррозийное масло нанесено на поверхность; каждый шток упакован в бумажный рулон, затем в деревянный ящик; по запросу настраивается
• Шероховатость: ≤0.2µ

Преимущества

• Высокая прочность и вязкость — Закалка и отпуск обеспечивают HRC 25–32, сочетая долговечность и ударопрочность.
• Хорошая обрабатываемость — Материал 20MnV6 позволяет легко резать, нарезать резьбу и сваривать, сохраняя целостность поверхности.
• Коррозионная стойкость — Твердое хромовое покрытие предотвращает ржавление во влажной или наружной среде, продлевая срок службы.
• Износостойкость — Хромирование снижает трение и износ при интенсивной работе гидроцилиндров.
• Размерная стабильность — Сохраняет точные допуски при высоком давлении и нагрузке.
• Долгий срок службы — Снижает затраты на обслуживание и время простоя.

Производственный процесс

• Выбор сырья — Высококачественная сталь 20MnV6, отобранная за чистоту и надёжность.
• Термическая обработка (закалка и отпуск) — Штоки проходят термообработку для достижения HRC 25–32, что улучшает вязкость.
• Обдирка & шлифовка — Поверхность обдирается и шлифуется для точных размеров и стабильных допусков.
• Полировка — Высокоточная полировка обеспечивает гладкость и оптимальную адгезию хрома.
• Твердое хромирование — Наносится равномерный слой хрома для защиты от коррозии и износа.
• Финальный контроль — Проверяются размеры, твердость и качество поверхности перед отгрузкой.

Таблица процесса
Этап процесса — Описание
Выбор сырья — Выбирается высококачественная сталь 20MnV6 для обеспечения чистоты, прочности и надёжности.
Термическая обработка (Q&T) — Штоки проходят закалку и отпуск для достижения HRC 25–32, что улучшает вязкость и долговечность.
Обдирка & шлифовка — Поверхность обдирается и шлифуется для точных размеров и стабильных допусков.
Полировка — Высокоточная полировка создаёт гладкую поверхность для улучшения адгезии хрома.
Твердое хромирование — Наносится равномерный хромовый слой, обеспечивающий превосходную коррозионную и износную стойкость.
Финальный контроль — Комплексные тесты проверяют размеры, твердость и качество поверхности перед поставкой.

Применения

• Гидроцилиндры (экскаваторы, погрузчики, бульдозеры, краны)
• Сельскохозяйственное оборудование (тракторы, комбайны, гидравлические подъемные системы)
• Промышленные машины (прессы, литьевые машины, подъемные платформы)
• Транспорт (подъемные платформы для грузовиков, системы подвески автобусов, железнодорожная гидравлика)
• Морские и офшорные гидравлические системы, экспонируемые жестким воздействием морской воды

Контроль качества и сертификаты

• Испытание твердости — Обеспечивает стабильную твердость HRC 25–32 после термообработки.
• Испытание в соляном тумане — Подтверждает коррозионную стойкость хромового слоя.
• Ультразвуковая дефектоскопия — Обнаруживает внутренние дефекты и гарантирует структурную целостность.
• Контроль поверхности — Проверяет наличие трещин, раковин или неравномерного хромирования.
• Размерная проверка — Подтверждает соответствие допусков ISO по диаметру и прямолинейности.
• Справочные сертификаты — ISO 9001:2015; сертификат на материал (MTC 3.1 / 3.2); отчёты инспекции SGS / TUV; одобрение GL.

Технические характеристики

• Материал: 20MnV6
• Отделка поверхности: Твердое хромирование
• Термическая обработка: Закалка и отпуск (Q+T)
• Твердость (HRC): 25–32
• Макс. длина: 15 м
• Варианты допусков ID: f7, f8, g6 и т.д.
• Допуск прямолинейности: ≤0.2/1000 мм
• Шероховатость поверхности: ≤0.2 µ
• Типичные диаметры на складе: Ø25 мм — Ø150 мм
• Упаковка: Антикоррозионное масло, бумажный рулон, деревянный ящик (настраиваемая)