Автоматический станок для закалки

Обзор
CaseMaster Evolution — вакуумная печь с двумя или тремя камерами, разработанная для цементации при низком давлении (LPC), низкодавленйного карбонитрирования (LPCN) и интегрального масляного закалки (OQ) или закалки газом под высоким давлением (HPGQ). Обеспечивает полупрерывную обработку для поверхностного и сквозного закаливания в малосерийном, среднесерийном и крупносерийном производстве, представляя альтернативу атмосферным печам с запечатанной закалкой, непрерывным линиям и крупным многокамерным системам.

Конструкция и назначение
Предназначена для процессов LPC и интегральной закалки; работа в контролируемом вакууме обеспечивает высокую чистоту поверхности, предсказуемые результаты и стабильность процесса. Материалы и конструкция рассчитаны на циклы цементации и закалки при минимальном риске загрязнения.

Области применения

• Низкодавленйная цементация (LPC) и LPCN
• Интегральная масляная закалка (OQ) и закалка газом под высоким давлением (HPGQ)
• Поверхностное и сквозное закаливание для малых, средних и больших объемов производства
• Дополнительные операции термической обработки: отжиг, пайка (brazing)

Отрасли
Подходит для аэрокосмической, автомобильной, машиностроительной промышленности, производства подшипников и коммерческой термообработки, где требуются запечатываемая закалка и высококачественная цементация.

Преимущества LPC с CaseMaster Evolution

• Выше эффективность процесса и меньшие энергозатраты по сравнению с атмосферной цементацией
• Поддержка полной автоматизации и высокая воспроизводимость
• Отличное качество поверхности и равномерность цементации на сложных геометриях и при плотной загрузке
• Исключает межзеренную оксидацию и снижает риск загрязнения
• Сниженное потребление технологических газов и уменьшенные эксплуатационные расходы
• Более безопасная эксплуатация благодаря запечатанному вакуумному корпусу и закрытой системе откачки технологических газов

Феномены процесса и карбюрирующие газы
LPC использует бескислородные углеводороды (чаще всего ацетилен) в качестве носителей углерода. Ацетилен обеспечивает высокий углеродный потенциал и термостабильность, чисто разлагаясь в вакууме и давая высокую эффективность переноса углерода. Углерод подается импульсно (boost и diffusion), чтобы избежать насыщения поверхности и образования сажи.

Эксплуатация, параметры и ограничения

• Вакуумная работа: герметичные стальные камеры, обеспечивающие давления порядка 10⁻¹ hPa
• Материалы нагревательной камеры: обычно графитосодержащие элементы, выдерживающие температуры свыше 1200°C
• Типичные температуры цементации: до ~980°C для стандартных сталей; до ~1050°C для выбранных микро-легированных сталей при мерах по ограничению роста зерна
• Пульсирующая подача газа (boost + diffusion) используется для контролируемого насыщения углеродом; расход газа и параметры импульса влияют на равномерность и глубину проникновения
• Минимальная площадь для цементации не требуется; практические ограничения — объем загрузки, масса и равномерность

Обслуживание
Ключевые зоны обслуживания:

• Вакуумные насосы: регулярная замена масла и фильтров
• Изоляция нагревательной системы: инспекция и обслуживание графитовых или керамических изоляторов

Симулятор процесса LPC
Симуляция процесса (например, SimVaC) помогает точно подбирать параметры и разрабатывать рецепты для достижения требуемых углеродных профилей, сокращая или исключая испытательные прогонныe операции.

Технические характеристики / спецификации

• Название модели: CaseMaster Evolution
• Конфигурация: вакуумная многокамерная печь с двумя или тремя камерами
• Поддерживаемые процессы: LPC, LPCN, интегральная масляная закалка (OQ), закалка газом под высоким давлением (HPGQ), сквозное закаливание, отжиг, пайка
• Типичный рабочий вакуум: ≈ 10⁻¹ hPa
• Материал нагревательной камеры: графитовая камера, пригодная для температур >1200°C
• Типичные температуры цементации: до ~980°C (стандартные стали), до ~1050°C (выбранные микро-легированные стали)
• Носители углерода: преимущественно ацетилен; возможны этилен или пропан (реже)
• Управление: импульсная подача газа (boost/diffusion) с измерением и регулированием потока углерода
• Автоматизация: полностью автоматическая работа с высокой воспроизводимостью и стабильностью процесса
• Ключевые преимущества: снижение потребления энергии и газа, повышение безопасности, устранение межзеренной оксидации, высокое качество поверхности и равномерность