Автоматический станок для закалки UniCase Master® Custom

Обзор
UniCase Master Custom — это вакуумная установка термической обработки для поштучной последовательной обработки, объединяющая низкодавленную цементацию (LPC) и закалку высоким давлением азота. Предназначена для трансмиссионных компонентов (шестерни, валы, кольца, втулки) из цементируемых, специальных и проходных сталей; возможна конфигурация для яркого отжига и вакуумной пайки.

Ключевые характеристики

• Поштучная вакуумная теплообработка
• Низкодавленная цементация (LPC)
• Высоконапорная азотная закалка (HPGQ)
• Запатентованная 3D‑расположение охлаждающих насадок
• Поворотный стол для обеспечения 4D‑однородности
• Возможность яркого отжига и вакуумной пайки
• Адаптируемый размер рабочей зоны и компактные габариты
• Полная автоматизация для интеграции в линию
• Низкое потребление коммунальных ресурсов, отсутствие неконтролируемых выбросов

Преимущества

• Поштучная обработка для полноценной интеграции в производственную линию
• Кастомизация под геометрию и процесс изделия
• Улучшенный контроль деформаций и повторяемость
• Исключение закалки с маслом/гелием и сопутствующего загрязнения
• Защита поверхности (без IGO) и оптимальное качество поверхности
• Снижение потребности в оснастке и логистике материалов
• 100% мониторинг деталей, трассируемость и автоматические отчёты
• Операционная гибкость с запуском/остановкой по требованию
• Безопасная, чистая и экологичная технология

Технологии

• Низкодавленная цементация (LPC)
• Яркая закалка / High Pressure Gas Quench (HPGQ)
• Яркий отжиг
• Вакуумный нагрев и обработка
• Вакуумная пайка

Отрасли

• Автомобильная промышленность
• Производство трансмиссий
• Подшипниковая отрасль
• Машиностроение
• Авиационно‑космическая отрасль
• Изготовленные металлические изделия

Материалы

• Обычные цементируемые и проходные стали
• Высоколегированные и специальные стали, пригодные для газовой и масляной закалки

Концепция закалки (3D / 4D)
Система окружает деталь регулируемым расположением насадок, обеспечивающим равномерный поток газа сверху, снизу и со сторон (3D). Поворотный стол добавляет вращение (4D) для повышения однородности закалки. Схема насадок и мощность закалки регулируются под размеры и геометрию детали, что позволяет выполнять равномерную азотную закалку без использования масла или гелия.

Преимущества процесса
Поштучный поток обеспечивает интеграцию с CNC‑линиями, исключает необходимость в специальных приспособлениях для термообработки, сокращает время цикла и снижает затраты на последующую твердую обработку за счёт уменьшения деформаций. Каждая деталь контролируется в процессе для обеспечения полной трассируемости и качества с автоматической отчётностью.

Технические характеристики

• Вакуумная камера нагрева с возможностью LPC
• Камера закалки с высоким давлением азота и встроенными транспортными механизмами
• Запатентованная 3D‑расположение насадок и поворотный стол для 4D‑закалки
• Регулируемая схема насадок и настраиваемая мощность закалки
• Поштучная обработка с полной автоматизацией и интеграцией в линию
• 100% мониторинг и трассируемость каждой детали
• Конфигурируемость для яркого отжига и вакуумной пайки
• Компактные габариты и низкое потребление коммунальных ресурсов
• Исключение масляной/гелиевой закалки и связанных рисков загрязнения