Вакуумная печь Vector 3D

с камеройдля термообработкидля спекания

Общая информация
Линейка термических печей, специально разработанная для технологии 3D-печати. Vector 3D — это специализированная серия печей для всех типов процессов аддитивного изготовления металлов: удаление связующего (debinding), спекание (sintering) и другие термические обработки. Предназначена для термообработки различных изделий, произведённых аддитивными методами. В зависимости от технологии печати, материала и объёмов производства оборудование настраивается для повышения производственной эффективности и качества детализации печатных деталей.

Обзор процесса
Binder jetting требует продвинутых систем удаления связующего и очень равномерного распределения температуры для обеспечения качества конечной детали. Лазерное спекание сплавов (стали, алюминий, титан) требует отсутствия кислорода: скорость утечки и уровень вакуума — ключевые параметры, влияющие на молекулярную структуру и чистоту деталей. Термообработка в контролируемых условиях печи помогает достигать требуемых механических и микроструктурных характеристик для таких требовательных отраслей, как авиация, медицина и автомобилестроение.

Ключевые характеристики

• Возможность выполнять удаление связующего, спекание, отжиг и другие процессы в одной печи
• Обычные стали для цементации и сквозного закаливания
• Варианты полезного объёма от 250 x 250 x 400 мм до 900 x 900 x 1200 мм
• Максимальная температура до 1500°C, что позволяет обрабатывать различные материалы
• Идеальное и равномерное распределение температуры: ±5°C (±3°C при использовании короба/клети)
• Стандартный уровень вакуума 5×10-2 mbar
• Очень хорошая скорость утечки: 1×10-3 mbar·l/s для обеспечения бескислородной среды
• Многоступенчатая система удаления связующего и система защиты печи
• Опции: повышение вакуума до 5×10-5 mbar, быстрое охлаждение до 15 bar, обработка при частичном давлении газов (азот, аргон, водород, аммиак, ацетилен), выбор камер и коробов из графита или металла

Преимущества печи Vector 3D

• Компактная конструкция, подходящая для установки в небольших помещениях
• Комплексная конструкция для простого ввода в эксплуатацию после подключения коммуникаций
• Минимальное потребление технологических газов
• Быстрая, чистая и экономичная обработка
• Отсутствие открытого пламени и невостребованность легковоспламеняющихся газов
• Полный трассируемый контроль процесса через систему PLC/IPC
• Быстрое охлаждение, сокращающее время цикла
• Высокая вакуумная способность и эффективная система удаления связующего, обеспечивающие более чистые процессы и увеличенный срок службы печи
• Конструкция, обеспечивающая более быструю очистку и удлинённые интервалы обслуживания

Отрасли

• Авиация
• Автомобильная промышленность
• Медицина
• Прототипирование
• Общая производство металлических деталей

Процессы для аддитивного производства

• Удаление связующего
• Спекание
• Снятие напряжений
• Старение
• Отжиг

Преимущества в области устойчивости и эффективности

• Вакуум в качестве защитной и технологической атмосферы устраняет необходимость в вредных технологических газах и их выбросах
• Отсутствие выбросов CO2 и отсутствие использования ископаемого топлива в вакуумном процессе
• Газы для охлаждения (азот, аргон) могут быть улавливаемы и возвращаемы в атмосферу, что нейтрально для окружающей среды
• Усиленная тепловая изоляция экономит электроэнергию (прибл. 20%)
• Высокоэффективные электрические компоненты (двигатели IE3, управление через инвертер)
• Системы и алгоритмы для ограничения потребления насосов, нагрева и систем охлаждения
• Исключение промывки деталей после термообработки и сокращение затрат на последующую механическую обработку

Характеристики / технические спецификации

• Модель: Vector 3D (серия продукта)
• Опции полезного объёма: от 250 x 250 x 400 мм до 900 x 900 x 1200 мм
• Максимальная температура: до 1500°C
• Равномерность температуры: ±5°C (±3°C с клеткой)
• Стандартный уровень вакуума: 5×10-2 mbar
• Опциональное повышение вакуума: до 5×10-5 mbar
• Скорость утечки: 1×10-3 mbar·l/s
• Возможность быстрого охлаждения: до 15 bar
• Многоступенчатая система удаления связующего и защита печи
• Опции атмосфер процесса: частичные давления азота, аргона, водорода, аммиака, ацетилена
• Материалы камеры: выбор графитовых или металлических камер и клеток
• Поддерживаемые процессы: удаление связующего, спекание, отжиг, снятие напряжений, старение