Раскатный автомат для резьбы R17NC-II

ЧПУ

Обзор
R17NC-II (проходной) — это CNC-резьбонакатная машина с 3 осями, сконструированная для непрерывного формирования резьбы на длинномерных заготовках. Машина выполняет формирование резьбы пластической деформацией (накатыванием), а не резанием, что обеспечивает безбортную поверхность и улучшенные механические свойства.

Ключевые особенности

• Проходная катка до длины заготовки 4 000 мм для непрерывной работы.
• Максимальный диаметр катки указан до Ø45 мм (в другом месте для варианта указан Ø75 мм).
• Высокое давление катки до 17 тонн для формирования резьб и шлицев в твердых материалах.
• CNC управление по 3 осям для точного позиционирования пуансонов, управления давлением и подачей.
• Поддержка полной автоматизации и интеграции с роботами для массового производства.
• Подходит для метрической, дюймовой и трапецеидальной резьбы, а также для накатки и шлицев.
• Минимальное тепловыделение и отсутствие стружки за счет холодной деформации; улучшенная усталостная прочность и качество поверхности.

Рекомендуемые конфигурации

• Серво-роликовый питатель для стабильной подачи длинных прутков (возможность 4 м).
• Высокопрочные роликовые матрицы, адаптированные для метрической, трапецеидальной или UNC резьбы.
• Интегрированная система туманообразного охлаждения для улучшения качества поверхности и снижения износа инструмента.
• Удлинённая станина с роликовой опорой для предотвращения прогиба при работе с длинными деталями.
• Лазерный датчик резьбы для мониторинга отклонений в реальном времени и контроля шага резьбы.
• Защитный кожух с световой завесой для промышленной безопасности при непрерывной накатке.

Пример применения (case)

• Клиент: производитель энергетического оборудования (пример).
• Сценарий: накатка 3,8 м анкерных стержней с трапецеидальной резьбой для опор ветроэнергетических установок.
• Настройка: R17NC-II с программируемым CNC по 3 осям, автоматической подачей и трапецеидальными роликовыми матрицами.
• Отчётные результаты: точность шага резьбы ≤ ±0,015 мм по всей длине; выпуск > 80 стержней в час при непрерывной работе; шероховатость поверхности Ra ≤ 1,0 μm без необходимости вторичной обработки. Клиент отметил точность и стабильность при обработке длинных деталей.

Материалы, типы резьбы и преимущества

• Типы резьбы: метрическая, дюймовая, трапецеидальная, накатка, шлицы и пользовательские прямые/диагональные рисунки.
• Подходящие материалы: мягкая сталь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий и титановые сплавы (материалы с хорошей пластичностью для холодной деформации).
• Преимущества по сравнению с резкой резьбы: более прочные резьбы, более высокая производительность, лучшее качество поверхности, отсутствие стружки, повышенная усталостная стойкость и более точная размерная согласованность.