Машина для производства каппеллетти

тортеллониньоккидлинная

В процессе производства свежей макароны (наполненной и незаполненной) можно выделить пять основных этапов: подбор и смешивание сырья, производственный процесс, термическая обработка, упаковка в модифицированной атмосфере и хранение в холодильной камере. Далее следуют машины и оборудование, необходимые для производства и продажи свежей, настоящей, традиционной макаронных изделий в современной кустарной лаборатории: Экструдер/Шитер для производства и формования любых видов быстрорежущих и длинных макаронных изделий, кроме листовых паст для начинки; двухлистовая машина Ravioli, формовочная машина для капеллетти и тортелли, машины Gnocchi и, при необходимости, машины для производства специальных паст; непрерывная пастеризация для санитарной обработки свежей пасты и увеличения срока годности, удовлетворяющая потребности клиентов (машины предварительной сушки); машины для горячей сушки на воздухе, так же как и для многоцелевого распределения готовой продукции. Пастеризация имеет основополагающее значение для безопасности пищевых продуктов, обеспечивая санитарию свежей пасты и продлевая срок ее годности, удовлетворяя тем самым коммерческие потребности в ее распространении. На выходе из пастеризатора продукт подвергается предварительной сушке для снижения влажности и температуры пасты благодаря подходящим многоуровневым или матовым машинам с принудительным нагревом воздуха от 40 до 60°С. Продукт требует дальнейшего снижения температуры, чтобы предотвратить образование свободной воды внутри упаковки, и благодаря проходу в воздухоохладитель, продлить высушивание макаронных изделий до температуры ниже 10°С.