Гирационная камнедробилка

полумобильнаяпервичнаявысокая производительность

Обзор
Модульные полу‑подвижные первичные дробильные станции FLS, разработанные для in‑pit дробления. Поставляются в предварительно собранных plug‑and‑play модулях на стальной понтонной базе, что позволяет перемещать установки вместе с лицевой частью карьера, сокращая расстояния транспортировки и сопутствующие выбросы. Конфигурации адаптируются к местным стандартам, условиям окружающей среды и характеристикам руды и поставляются как полное технологическое решение, включая оборудование, проектирование процесса и гарантированную производительность системы.

Ключевые преимущества

• Снижение объёма строительных работ и времени монтажа на площадке: предварительно собранные модули уменьшают объём гражданских работ и выбросы/риски при монтаже.
• Поставка «под ключ»: полное OEM‑решение (оборудование + проект процесса + ввод в эксплуатацию) снижает потребность в специализированных местных кадрах.
• Адаптируется к условиям горных работ по всему миру: проверенные установки в широком диапазоне климатов (включая примеры до −40 °C) и по типам руд; соответствует местным электрическим стандартам.

Модели - сравнение
Характеристика — Станция с прямой подачей — Станция с косвенной подачей
Производительность — До 14 000 tph — До 14 000 tph
Общий вес установки — До 2 500 т — До 2 500 т
Питающее оборудование — Бункер подачи в дробилка — Приёмный бункер + ленточный/пластинчатый питатель (apron feeder)
Дробилка — Gyratory‑дробилка — Любая первичная дробилка
Грохот — Нет — Возможна предварительная сортировка (pre‑screening)

Особенности оборудования

• Гидравлический молот/разрушитель: справляется с крупными кусками, устраняет засоры дробилки и помогает при обслуживании.
• Закрытые отсеки для оборудования: защищают системы смазки, гидравлику и вспомогательное оборудование от пыли и повреждений.
• Моторизованная тележка для обслуживания: обеспечивает безопасный осмотр и обслуживание гидравлических трубопроводов и цилиндров.
• Опции бортового крана: электро‑гидравлический вылет или мостовой кран до ~150 т для обслуживания и перемещения компонентов.
• Опции электромагнита/детектора металла: для обнаружения и удаления постороннего металла.
• Опция пассажирского лифта: облегчает доступ на станциях с большой высотой.

Полная автоматизация процесса
Пакеты автоматизации обеспечивают интеграцию с системой управления рудником, улучшают безопасность эксплуатации и мониторинг, а также поддерживают безопасные процедуры осмотра и обслуживания.

Послепродажное обслуживание, техподдержка и сервисы
Послепродажная поддержка включает поставку расходных материалов, запасных частей, обновлений, профессиональных услуг и цифровых решений для снижения эксплуатационных затрат и экологического воздействия. Сервисные центры и глобальная сеть поддержки обеспечивают поставки запчастей и выполнение работ по техническому обслуживанию.

Технические характеристики / спецификации

• Производительность: до 14 000 tph.
• Общий вес установки: до approx. 2 500 т (в зависимости от конфигурации).
• Модульность: поставляется в предварительно собранных plug‑and‑play модулях; степень модульности зависит от условий контракта.
• Крепление/база: стальная база на понтоне, позволяющая перемещать без постоянного анкерного крепления.
• Перемещение: перемещается с помощью транспортных гусениц или самоходных модульных транспортеров; время перемещения зависит от степени модульности, способа транспортировки и расстояния.
• Время установки на площадке: обычно 6–8 месяцев (зависит от площадки и предмонтажа).
• Срок поставки (с момента принятия заказа): примерно 12–14 месяцев (в зависимости от объёма и конфигурации).
• Варианты подачи: прямая подача (пандус для грузовиков/точка выгрузки на gyratory‑дробилку) или косвенная подача (приёмный бункер + пластинчатый питатель, подпитывающий различные первичные дробилки).
• Сортировка: конфигурации с косвенной подачей поддерживают предварительную сортировку (heavy‑duty grizzly screens); при прямой подаче, как правило, нет экрана.
• Климат/адаптация: проверено для экстремальных условий (например, установки до −40 °C); системы адаптируются к местным электрическим стандартам.
• Вспомогательное оборудование: закрытые отсеки, гидравлические разрушители, краны (до ~150 т), электромагниты/детекторы металла, пассажирские лифты и моторизованные тележки обслуживания.
• Требования к площадке: стандартные подключения коммунальных услуг, такие как электричество и вода; интеграция с системами управления рудником для автоматизации.
• Преимущества для устойчивого развития: снижение транспортировки материалов и связанных с ней выбросов парниковых газов, меньший след установки и снижение нарушения почвы, а также более безопасная, менее рисковая сборка на месте.