Интеграция технологии ULTRASONIC - снижение технологических усилий для повышения производительности
Интеграция технологий через интерфейс HSK-A63 / HSK-A100 для ультразвукового наложения вращения инструмента с амплитудой до 15 мкм
Снижение усилий в процессе обработки до 50% за счет использования технологии ULTRASONIC, в зависимости от требований: повышение скорости подачи, улучшение качества поверхности до Ra <0,1 мкм, увеличение срока службы инструмента
Специальные системы обработки СОЖ с центрифугами, оптимизированные для ULTRASONIC-обработки перспективных материалов
ULTRASONIC 3-го поколения - оптимальное управление процессом с помощью интеллектуальных систем управления
Постоянная амплитуда в процессе обработки для обеспечения воспроизводимости
Автоматическое определение рабочей частоты, значительно улучшенное аппаратное обеспечение для сбора сигнала
Отслеживание частоты и одновременное управление мощностью в режиме реального времени для оптимальной стабильности процесса
Обеспечение преимуществ ULTRASONIC даже при использовании неоптимальных инструментов
Полная совместимость с приводом ULTRASONIC 2-го поколения
Гибкость благодаря вариантам исполнения шпинделя
Вертикальный шпиндель со скоростью вращения 20 000 об/мин
головка 45° и головка 90° для 5-осевой обработки со скоростью вращения до 30 000 об/мин
Готовность к новым технологиям, таким как ультразвук, лазер или обработка углеродных материалов
Концепция рабочей зоны
Неподвижный стол 2 250 x 2 000 мм с грузоподъемностью 10 000 кг
Т-образные пазы по всему столу для легкого удаления стружки
Транспортеры для стружки с обеих сторон стола
Низкая портальная конструкция
быстрое перемещение со скоростью 50 м/мин
Лучший обзор рабочей зоны через отсутствующие боковые стенки
Максимальное использование рабочей зоны
5-осевая обработка
головка с углом поворота 45°, диапазоном поворота 90° и +/- 300°
шпиндель compactMASTER с частотой вращения 20 000 об/мин
головка 90° с диапазоном поворота +/- 120° и диапазоном вращения +/- 300°
---