Интеграция технологии ULTRASONIC - снижение технологических усилий для повышения производительности
Интеграция технологий через интерфейс HSK-A63 / HSK-A100 для ультразвукового наложения вращения инструмента с амплитудой до 15 мкм
Снижение усилий в процессе обработки до 50% за счет использования технологии ULTRASONIC, в зависимости от требований: повышение скорости подачи, улучшение качества поверхности до Ra <0,1 мкм, увеличение срока службы инструмента
Специальные системы обработки СОЖ с центрифугами, оптимизированные для ULTRASONIC-обработки перспективных материалов
ULTRASONIC 3-го поколения - оптимальное управление процессом с помощью интеллектуальных систем управления
Постоянная амплитуда в процессе обработки для обеспечения воспроизводимости
Автоматическое определение рабочей частоты, значительно улучшенное аппаратное обеспечение для сбора сигнала
Отслеживание частоты и одновременное управление мощностью в режиме реального времени для оптимальной стабильности процесса
Обеспечение преимуществ ULTRASONIC даже при использовании неоптимальных инструментов
Полная совместимость с приводом ULTRASONIC 2-го поколения
одновременная 5-осевая обработка с помощью проверенного поворотного стола
Диапазон поворота оси В -5/ +110°
Нагрузка на стол до 600 кг
Охлаждение подшипников стола и приводов
Фрезерно-поворотные операции
Скорость вращения оси C до bis 1200 об/мин
Моторшпиндель со скоростью вращения 18 000 об/мин, 130 Нм и HSK A63
Шпиндели
speedMASTER 20 000 об/мин в стандартном исполнении
speedMASTER 15 000 об/мин с 200 Нм (опция)
Моторшпиндель 24 000 об/мин (опция)
Точность
Охлаждение узла стола, подшипников стола и приводов
Охлаждение подшипников и гаек шпинделя шарико-винтовых передач
Охлаждаемые направляющие по линейным осям X/Y/Z
---