Интеграция технологии ULTRASONIC - снижение технологических усилий для повышения производительности
Интеграция технологии через интерфейс HSK-A63 для ультразвукового наложения вращения инструмента с амплитудой до 15 мкм
Снижение усилий в процессе обработки до 50% за счет использования технологии ULTRASONIC, в зависимости от требований: повышение скорости подачи, улучшение качества поверхности до Ra <0,1 мкм, увеличение срока службы инструмента
Специальные системы обработки СОЖ с центрифугами, оптимизированные для ULTRASONIC-обработки перспективных материалов
ULTRASONIC 3-го поколения - оптимальное управление процессом с помощью интеллектуальных систем управления
Постоянная амплитуда в процессе обработки для обеспечения воспроизводимости
Автоматическое определение рабочей частоты, значительно улучшенное аппаратное обеспечение для сбора сигнала
Отслеживание частоты и одновременное управление мощностью в режиме реального времени для оптимальной стабильности процесса
Обеспечение преимуществ ULTRASONIC даже при использовании неоптимальных инструментов
Полная совместимость с приводом ULTRASONIC 2-го поколения
Подходящая конфигурация станка для любых требований, от 3-осевых до 5-осевых одновременно
Привлекательный 3-осевой станок начального уровня для обработки ULTRASONIC - жесткий стол с поверхностью зажима 630 мм x 500 мм и максимальной массой заготовки 300 кг
Ось C с прямым приводом до 300 об/мин, с 4-канальным вращающимся входом для вакуума - идеальный станок для обработки колец из керамики и кварцевого стекла
Адаптивный вспомогательный шпиндель ULTRASONIC microDRILL с частотой вращения до 32 000 об/мин для обработки небольших отверстий диаметром от 0,1 мм с максимальной надежностью процесса
5-осевая обработка с частотой вращения до 20 000 об/мин
speedMASTER 15 000 об/мин с мощностью 21 кВт и 111 Нм в базовой комплектации
speedMASTER 15 000 об/мин с 46 кВт и 200 Нм в базовой комплектации
---